36. Производство глиноземистого цемента, твердение.

Существует 2 способа производства глиноземистого цемента: из боксита и известняка. Обжиг можно вести до спекания или плавления.

1. Обжиг до спекания t=1150-1250 ⁰С во вращающихся, шахтных и других печах на газообразном и жидком топливе.

2. Обжиг до плавления (t=1380-7600 ⁰С) ведут в электрических и доменных печах, в результате обжига выпускают глиноземистый цемент в виде расплпва определенного химического состава.

Твердение глиноземистого цемента основано на взаимодействии СаО·Al₂O₃+10H₂O. С водой схватывается медленно, но твердеет быстро.

Процесс затвердевания теста глиноземистого цемента и последующего упрочнения цементного камня аналогичен ПЦ.

37. Свойства глиноземистого цемента, применение.

Истинная плотность глиноземистого цемента 3,1 — 3,3 г/см3, плотность в рыхло-насыпном состоянии — 1000—1300, в уплотненном — 1600—1800 кг/м3.

Водопотребность этого цемента при получении теста нормальной густоты 24—28 %.

Начало схватывания теста должно наступать не ранее 30 мин, а конец не позднее 10 ч.

Глиноземистый цемент по прочности разделяют на марки 400, 500 и 600, определяемые по результатам испытаний на сжатие половинок призм размером 4X4X16 см.Через 1 сут. твердения цемент достигает 80—90 % трехсуточной прочности.

Для твердения глиноземистого цемента наиболее благоприятны водные условия (в остальных условиях подает прочность).

Бетоны на глиноземистом цементе характеризуются высокой водостойкостью, морозостойкостью и жаростойкостью. Водостойкость этого цемента объясняется, в частности, отсутствием в продуктах его гидратации гидроксида кальция.

Жаростойкость глиноземистого цемента зависит и от его минерального состава; она тем выше, чем больше в ней глинозема и чем меньше кремнезема, магнезии и других примесей

Глиноземистый цемент, более чем портландцемент, стоек в растворах сульфата кальция и магния (но не сульфатов калия, натрия и аммония), а также в слабых растворах и парах неорганических кислот. Стоек он и в водных растворах хлоридов щелочных металлов, кальция и магния, в морской воде, в углекислых и болотных водах, в растворах молочной и других подобных кислот, в животных и растительных маслах.

Глиноземистый цемент значительно дороже (в 5— 6 раз) портландцемента, поэтому применять его следует лишь в случаях наиболее полного использования его ценных качеств. В соответствии с этим такой цемент целесообразен для производства бетонных и железобетонных конструкций при необходимости получения высокой прочности бетона в очень короткие сроки.

Широко применяется данный цемент при изготовлении жароупорных бетонов и различных видов расширяющихся цементов, а также при выполнении аварийных и ремонтных .работ.

Нельзя использовать глиноземистый цемент в тех случаях, когда температура бетона во время его твердения может подняться выше 25—30 °С. Недопустимо его применение в бетонных конструкциях, подвергающихся щелочной агрессии.

38. Безусадочные цемента.

Расширяющиеся цементы на основе портландцемента, содержащий 70—80 % портландцемента, 15—20% доменного шлака и б—15 % расширяющегося компонента, который получают обжигом смеси двуводиого гипса (50%), красного боксита (25%) и мела (25%).

Пpи mвepдении безусадочных цементов oбpазyemся значиmельноe кoличeсmвo, главным образом, гидpоcyльфоaлюминamoв кальция, криcmаллизация коmoрыx в ycлoвиях, пpeпяmсmвующиx их свободнoмy расширению, вызываеm дoпoлниmeльное yплоmнeниe цементного камня и pасmвopoв.

Когда цемент mвepдееm в условиях, пpепяmcmвyющиx его pacшиpeнию, например в мemaлличecкой форме, силы, возникающие при кpиcmaллизaции и poсmе кpисmaллов гидpосyльфoалюминаmа кальция, вызывaюm сyщесmвeнноe yплоmнeние цементного камня, и он сильно пpилегaеm к cmeнкaм форм. В резyльmame дocmигaеmся maкжe высокая водoнепрoницаeмoсmь безусадочных цементов. Бaлгoдаpя эmoмy безусадочный цемент иcпользyеmся при омоноличивании cmыкoв элeмeнmoв кoнсmpyкций.

Сmeпень расширения цементного камня зaвиcиm om прочнocmи, кomopyю бyдеm имemь камень в период, когда yвеличение объема.

По прочности цемент разделяют на марки 400 и 500, устанавливаемые испытанием на сжатие образцов из растворов 1:3 и испытанных через 3 сут. твердения.