Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
УМК Пр.Мен. Бровкина.doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
2 Мб
Скачать
☆

Тема 8. Планирование производства

Функции, цели планирования.

Понятие системы планирования, планово-учетные единицы при планировании, нормативы и типы методов планирования.

Система оптимизации.

Сетевые графики.

Ритм и размер партии.

Длительность цикла.

I.Оперативное планирование – эта разработка заданий по изготовлению продукции за определенные период времени (месяц, декада, сутки, смена, час).

В процессе оперативного планирования устанавливается: 1) на каких местах происходит работа; 2) в каких объемах; 3) в какие сроки; 4) в какой очередности должны проводиться операции (обработка, шлифовка, изготовление, окраска, сборка).

В процессе производства разрабатываются планируемые виды операций, которые осуществляются внутри предприятия:

а) межцеховые;

б) внутрицеховые.

Стадии оперативного планирования делятся: – на оперативное планирование и – на диспетчеризацию.

  1. Межцеховое планирование представлено в таблице 5.

Таблица 5

Межцеховое планирование

Календарное планирование

Диспетчеризация

разработка календарных плановых нормативов

контроль за отклонениями выполнения плановых поставок

составление месячных оперативных программ (подекадно, сменно)

контроль выполнения плана по выпуску готовых изделий и отправка их заказчику

учет выполнения оперативных программ цехами

контроль по бесперебойному обеспечению цехов для выполнения программы

оперативный учет, контроль и регулирование выполнения программы цеха

  1. Внутрицеховое планирование представлено в таблице 6. Таблица 6

Внутрицеховое планирование

Календарное планирование

Диспетчеризация

составление месячного задания для участков

контроль и обеспечение участков всем необходимым для выполнения задания

составление задания для участков по отрезкам времени (декада, неделя, день, час)

оперативный учет, контроль по выполнению задания

учет выполнения заданий

Цели и задачи оперативного планирования состоят в следующем:

а) обеспечение производственных программ;

б) минимизация времени выполнения операций;

в) обеспечения минимального размера запасов;

г) эффективное использование производственных площадей, персонала.

Система оперативного планирования заключается в том, чтобы обеспечить в совокупности методы, способы планирования для выполнения намеченной цели – это

1) централизация плановых расчетов,

2) принятие учетно-плановых единиц,

3) период планирования,

4) порядок движения и оформление плановой и учетной документации.

Степень централизации определяется планированием всего объема выполненных работ на разных уровнях. Выделяются следующие системы: а) централизованная, б) децентрализованная.

Рассматривая планово-учетную единицу необходимо обратить внимание, на какие цели направлено планирование, для решения каких задач.

Системно- оперативное планирование состоит из:

1) по детального планирования (по наименованию),

2) комплектное планирование – это комплектно-узловое (детали, которые входят в сборку) и комплектно-групповые (детали – разных сборочных единиц, которые имеют единый календарно - плановый норматив),

3)длительность производственных циклов,

4)размер запасов.

Календарно- плановые нормативы – взаимоувязаны по времени, месту работы и использованию оборудования и персонала. При этом планировании определяют: 1) размеры партий и узлов, 2) ритмы поставки партий и узлов, 3) длительность производственных циклов, 4) размер запасов.

III. Назначение производственного менеджмента состоит в том, чтобы определить сроки выполнения операций, т.е. разрабатывается расписание, которое раскрывает:

1) обеспечение плана выполнения работ;

2) обеспечение непрерывности выполнения работ;

3) равномерная загрузка персонала работой и оборудования.

Для того, чтобы соблюсти все вышеперечисленные операции необходимо четко выполнять следующие условия: а) последовательность составления операций; б) обратная от последней к первой.

Совокупность приемов и методов с определенной очередностью выполнение операций – является правилом приоритетов. Это правило распределяет операции:

1) работа выполняется в порядке поступления;

2) работа выполняется в порядке установления даты;

3) первой выполняется работа с минимальной продолжительностью;

4) первой выполняется работа с максимальной продолжительностью;

5) первыми выполняются работы наименее напряженные;

6) по системе Джонсона – указывается перечень работ с их продолжительностью и работа с минимальной продолжительностью выполнения первой;

7) система КАПУР (календарно-административное планирование и управление разработками) – это определение суммарных продолжительности работ первой и второй частей технической цепочки распределения работ.

IV.Составление расписаний раскрывает суть проекта

Суть проекта – значение сетевых графиков. Значение проекта состоит в том, что разрабатываются процессы высокой сложности и проводятся:

1) маркетинговые исследования;

2) составляется цель проекта;

3) рассматриваются различные варианты;

4) создается структура проекта – это «дерево целей» и «дерево работ»;

5) проводится анализ риска неопределенности;

6) разрабатывается вариант реализации проекта.

Также предлагаются методы календарного планирования – это: а) ленточные графики; б) сетевые графики.

Ленточный график выстраивается в последовательности разработанных операций.

Сетевой график – это расположение работ в логической последовательности их выполнения согласно документам: работа – событие – пути.

Работа – расписывается следующим образом:

1) определяются процессы, которые необходимо провести, чтобы перейти к другой операции;

2) разновидности – это трудовой процесс, не связанный с выполнением какой-либо операции и логическое изыскание;

3) изображение графика векторами.

События – представлены в виде:

а) определения о ходе события (о начале следующей операции);

б) разновидности – это определение операций, в результате чего начинается операция (какое было событие) или возможно представлены документы, говорящие о завершении всех работ последнего этапа. Графики могут выглядеть в виде окружности, прямоугольника и прочее.

Пути – 1. определение – это этап работы, который и является началом в других операциях, а на данном этапе – это конец операции.

  1. разновидность – пути продолжительности операций,

  2. цепь векторов – графическое отображение.

Порядок сетевого графика выстраивается таким образом:

  • устанавливается перечень работ для решения задач;

  • определяется взаимосвязь между работами;

  • построение сетевого графика и контроль его изображением;

  • определяется продолжительность выполнения определенной работы;

  • проводится расчет параметров сетевого графика;

  • устанавливается управление ходом работы сетевого графика (рис. 12).

  

 

  

Рис.12. Сетевой график

Каждый круг сетевого графика представлен в виде вершины вектора и каждый круг разделен на сегменты (четыре), вершина сегмента – это порядковый номер операции, правый сегмент – это плановое время, левый – фактическое время выполнения работы (данной операции), нижний сегмент – номер следующей операции. Стрелки (вектора), соединяющие вершины круга (сегмента), отражают следующие показатели; Сверху стрелки пишется название этапа(операции) , внизу, под стрелкой стоимость проводимой работы(этапа).

V. Элементы оперативного планирования.

Элементы оперативного планирования – раскрывает основные характеристики зависимости:

  • масштаба производства;

  • технологическими процессами;

  • длительностью операций;

  • времени на переналадку;

  • величину незавершенного производства;

  • определить размер партии деталей и дать им экономическую целесообразность.

Р асчет оптимального размера партии можно представить формулой (21):

(21)

где Кгод. – годовая потребность в деталях (шт.),

Кдн. – дневная потребность в деталях (шт.),

Зпер. – затраты на переналадку оборудования (в руб),

Зхр. – годовая затраты на хранение одной штуки деталей (в руб),

ДП – дневная производительность оборудования (шт.).

Ц елесообразность размера партии определяет ритм запуска – выпуска партии (22):

(22)

где Р – ритм запуска-выпуска партии,

n – размер партии деталей,

tср.ч. – среднечасовой ритм работы оборудования.

Длительность производственного цикла рассчитывается:

- при последовательном движении по формуле (К):

(23)

- при параллельном движении по формуле (Л):

(24)

- при параллельно-последовательном движении по формуле (М):

(25)