2. Характеристика виготовлення форм глибокого друку лазерним і електрографічним способом.

Виготовлення друкарських форм лазерним гравіюванням рельєфу Механічний спосіб отримання друкарських елементів на електронно-механічному гравіювальному автоматі обмежує їх швидкість гравіювання, а також спричиняє швидке зношування коштовних алмазних різців. Для прискорення поелементного запису зображений на формному циліндрі запропоноване гравіювання лазерним випромінюванням. При гравіюванні циліндрів глибокого друку променем лазера оптична щільність оригіналу при розгортанні зображення з допомогою аналізуючого пристрою перетворюється в електронні сигнали, які керують впливом променя на формний циліндр. В залежності від інтенсивності або тривалості дії променя лазера на формі утворюються різні за розмірами та глибиною комірки у відповідності до оптичної щільності оригіналу. При цьому промінь лазера фокусується на пляму потрібного розміру, щоб забезпечити відповідну щільність енергії у світловій плямі. За способом системи Лазергравюр-700 формний циліндр попередньо раструється травленням або гравіюванням растрових комірок на глибину, що трохи перевищує потрібну для тіней зображення (біля 50 мкм). Потім у електростатичному полі виконують розбризкування на циліндр епоксидної смоли спеціального складу, стійкої до розчинників друкарських фарб. Смоли піддаються термічному затвердінню, надлишок їх зішліфовують до появлення проміжків. На наступному етапі здійснюється лазерне гравіювання, при якому смола, що заповнює комірки, випаровується на потрібну глибину та площину. Для цього використовують високопотужиий вуглекислотний лазер . Після закінчення гравіювання отримують пробні відбитки та проводять необхідну коректуру. Для підвищення тиражостійкості циліндри піддають хромуванню або нікелюванню. Після друкування тиражу усувають нікелевий або хромовий шар та епоксидну смолу з комірок. Потім циліндр використовують повторно (до 10 разів). Іншим способом виготовлення форм глибокого друку при прямій дії лазерного променя на формну поверхню є застосування пластмас, що забезпечують високу тираже стійкість форм. Спеціальна пластмаса, стійка до дії розчинників, відрізняється високою зносостійкістю, близькою до зносостійкості хрому. Позитивним є і те, що при її випалюванні не виділяються токсичні гази. Для циліндрів великого формату використовують листи пластмаси товщиною 2 мм, які натягуються на циліндр; краї листів на стику зварюються. Для циліндрів малого формату використовують готові пластмасові рукави. У першому випадку в установці передбачений різець з алмазним наконечником,3 допомогою якого проводять механічну обробку сорочки, доводять її до потрібної товщини та одночасно полірують поверхню, видаляють надлишок матеріалу на зварному станку. Паралельно з механічною обробкою лазер використовують для гравіювання зображення. Друкувальні елементи на такому циліндрі мають форму нетрадиційних комірок, а неперервних спіральних ліній.

3. Складіть схему технічного процесу виготовлення фопд.

1- копіювання (в копіювальній рамі накладаючи на неї монтаж фотоформ емульсійною стороною до пластини.40сек-2хв).2- проявлення (температура проявника 20*. Час проявлення 20-30с.)3- промивання (в промивній секції процесора в струмі води)4- гумування (нанесення колоїдного розчину валиками)5- сушіння (підігрітим повітрям яке подається вентилітором при температурі 50*)6- контроль якості ( пластину переносять на роб стіл з верхнім освітленням для контролю та коригування. Для візуального контролю можна використовувати лупу. Виявлені недоліки усувають коректурним олівцем коригувальною пастою, гелем)7- зберігання (перекладають чистим папером і зберігають на стелажах у горизонтальному положенні)