1. Особливості виготовлення форм глибокого способу друку.

Виготовлення друкарських форм без застосування пігментного паперуПігментний спосіб виготовлення форм глибокого друку є трудомістким, багатоопераційним, складним і довготривалим процесом, але він дозволяє отримати високу якість відтворюваних тонових зображень. Тому для друкування продукції, до якої не висувають високі вимоги тоновідтворення, можна виготовляти форми за більш спрощеною технологією - безпігментним способом. Такий спосіб називають глибокою автотипією. Його суть полягає у безпосередньому копіюванні попередньорастрованих зображень на формний циліндр (обходячи пігментний папір) і у прямому недифузійному травленні друкуючих елементів. По одному простому варіанту цього способу процес виготовлення форм зводиться до наступного:За допомогою спеціальних розчинів виготовляють діапозитиви, котрі копіюють на формний циліндр, який покритий негативним шаром (наприклад, фотополімеризуючим). У результаті експонування полімеризується шар на майбутніх проміжкових елементах форми. Після проявлення — видалення шару з друкуючих елементів. Отримані форми мають різні за розмірами, але приблизно однакової глибини друкуючі елементи, які розділені не однаковими за шириною проміжковими елементами, які призначені для опори ракеля у процесі друкування. Тональність зображення цими формами передається, як у високому і плоскому офетному друці, різними за величиною растровими елементами при майже однаковій товщині фарбового шару. Це значно звужує градаційні можливості в порівнянні з формами, які виготовленні пігментним способом.Виготовлення друкарських форм із застосуванням пігментного паперу Різні за глибиною друкуючі елементи на формному циліндрі отримують шляхом травлення міді через задублений копіювальний шар, який знаходиться на ній. В залежності від тональності зображення він повинен бути різної товщини, завдяки чому регулюється глибина травлення. Такий рельєфний задубленний шар отримують переносом задубленої копії з проміжного світлокопіювального матеріалу пігментного паперу. Таким чином процес виготовлення друкарської форми зводиться до наступних операцій: - Підготовка формних циліндрів - Отримання на них пігментно-желатинової копії - Травлення та оздоблення копії Пігментний папір складається з паперової підкладки, яка покрита з однієї сторони оранжевого кольору шаром желатини товщиною 80-90 мкм з цільовими домішками. Щоб уникнути темнового задублення пігментний папір очутливлюють у розчині дихромату калія зазвичай безпосередньо перед експонуванням. Після того, як висушити пігментно -желатиновий шар, він стає світлочутливим і задублюється під дією УФ-випромінювання. Інформація копіюється на пігментний папір з тонових, штрихових і текстових діапозитивів. У процесі копіювання проводиться растрування одночасно тонів, штрихів і тексту. Для цього папір пігментний експонують два раза: крізь растр і крізь діапозитиви. Растр глибокого друку представляє собою скляну пластину, на поверхні якої нанесені дрібні непрозорі зазвичай квадратні елементи, розділені між собою прозирими проміжками — «лініями». Ширина непрорзорих елементів у 2,4-4,0 рази більша ширини прозорих «ліній». Найбільше застосування отримали растри 70-80 лін./см. Під час експонування крізь растр 1 промені світла пройдуть тільки крізь його прозорі ділянки в результаті чого пігментно желатиновий шар буде розчленованний задубленими на однакову глибину взаємо перпендикулярними лініями. При експонуванні, наприклад крізь тоновий діапозитив інтенсивність світлового потоку, який пройшов крізь нього, буде залежати від ступеня прозорості його ділянок. Таким чином чим більша прозорість діапозитива, тим будуть глибше задублюватися ділянки пігментно желатинового шару, які знаходяться між задубленими «лініями» (остані при цьому отримують додаткове задублення). Експоновану копію прикатують пігментно- желатиновим шаром до обезжиреної поверхні формного циліндра. Потім при обертанні циліндра у воді набухає незадубленний пігментно желатиновий шар і від нього легко відстає паперова основа. При подальшій обробці водою всі незадублені ділянки шару розчиняються і видаляються з поверхні, тобто проходить проявлення копії Після висушування на мідній поверхні циліндра залишається рельєфний пігментно желатиновий шар однакової максимальної висоти «ліній» і різної висотиелементів між ними. При цьому максимальна висота останніх, яку зазвичай називають товщиною, відповідає самим світлим ділянкам оригіналу. Для штрихових зображень і текста товщина всіх задублених елементів між лініями буде однаковою. Травлення форм глибокого друку проводиться водним розчином хлорного заліза і представляє собою складний фізико-хімічний процес. Основною його відміною від травлення форм високого друку є те , що травлення проходять не проміжкові елементи, а друкуючі елементи; травлення металу (міді) проходить під задубленим пігментно-желатиновим шаром, а це ускладнює контроль. Травлячий розчин викликає набухання пігментно-желатинового шару і проникає до поверхні міді, вступаючи з нею у хімічну реакцію з утворенням добре розчинних сполук хлорної міді і хлорного заліза. Ці продукти реакції видаляються з поверхні міді, проникають через пігментно желатиновий шар і переходячи у травлячий розчин. Швидкість дифузії травлячого розчину крізь пігментно-желатиновий шар до поверхні міді збільшується при зменшенні товщини шару і концентрації розчину хлорного заліза. Під тонкими ділянками шару травлення починається раніше і проходить інтенсивніше, ніж під більш товстими шарами. Однак тільки за рахунок товщини цього шару отримати необхідну градацію друкуючих елементів тонового зображення не завжди можна. У зв'язку з цим у багатьох випадках проходиться у процесі травлення регулювати градацію заглиблень, також шляхом зміни концентрації травлячого розчину, часом його дії та іншими способами. Для травлення форм глибокого друку використовується різноманітне обладнання, у тому числі автомати з програмним керуванням. їх можна поділити на дві групи: до першої відносяться автомати, які здійснюють травлення з поступовим зменшенням концентрації травлячого розчину по заданій програмі. Це дозволяє отримати необхідний інтервал глибин друкуючих елементів форми. До другої групи входять автомати, у яких застосовується для травлення розчин хлорного заліза однієї концентрації. При цьому травлячий розчин додають спеціальні добавки, які змінють диффузійну проникність пігментно-желатинового шару таким чином, що в процесі травлення досягається заданий інтервал глибин друкуючих елементів. Ці автомати найбільш прогресивні. У результаті під пігментно-желатиновим шаром отримуються друкуючі елементи потрібної глибини — від 3 до 35 мкм. Крізь "лінії" шару, отримані від копіювання растра, травлячий розчин не проникає, і мідь не травиться. У результаті цього отримуються перегородки, необхідні для підтримки ракеля про друкуванні, після травлення з форми видаляють належними розчинами пігментно-желатиновий шар (мал. 1, є). У кінцевому результаті отримується друкарська форма з постійним розміром і змінною глибиною друкуючих елементів. Для підвищення тиражестійкості до 0,4-0,5 млн. відбитків і більше, на її поверхню нарощують гальванічним способом, тонкий шар хрому (3-5 мкм.)