10.3.6. Обработка экспонированных формных пластин

Обработка пластин после их экспонирования включает ком­плекс операций, наличие и последовательность которых зависит не только от типа пластин, но и от их свойств. Режимы проведения процесса обработки и составы используемых обрабатывающих растворов определяются разработчиками. Обрабатываются экспо­нированные формные пластины на установках, которые обеспечи­вают возможность проведения всех необходимых стадий процесса. Для пластин различного типа (см. рис. 10.4-10.8) это могут быть по­

операционные установки, аналогичные представленным на рис. 5.13, или поточные линии, а также установки, доукомплектованные сек­циями для проведения дополнительных операций. Пластины с копи­ровальным слоем, экспонированные по цифровой технологии СТсР, обрабатываются на том же оборудовании и при тех же режимах, как и в аналоговой технологии изготовления форм плоской офсетной печати (см. § 6.3.4).

Проявление. Если проявление предусмотрено технологией изго­товления печатных форм, то оно должно осуществляться в установ­ках при температуре 22-25°С при расходе соответствующего про- явителя от 50 до 150 г/м . Режимы поддержания температуры и концентрации проявителя должны быть более жесткими, чем, на­пример, для проявления копий при изготовлении монометалличе­ских печатных форм. Скорости движения экспонированных пластин в установках составляют: 0,7-1,2 м/мин для термочувствительных и 1,5-2 м/мин для светочувствительных пластин.

Установка, в которой осуществляется обработка термочувстви­тельных позитивных пластин, состоит из следующих секций: прояв­ления, промывки, гуммирования и сушки. Установка для обработки серебросодержащих пластин включает секции ополаскивания и фи­нишной обработки, а для пластин с фотополимеризуемым слоем до­полнительно секцию предварительного нагревания (до 100-140°С в течение 10-30 с) и секцию предварительной промывки (перед прояв­лением). В установке для термочувствительных негативных пластин также должна быть секция предварительного нагревания.

Эти установки могут работать в режиме on-line с экспонирую­щим устройством, и в этом случае экспонированные пластины авто­матически загружаются в установку, а после обработки поступают на выводной стол или в накопитель (стэкер).

Термообработка для повышения тиражестойкости проводится при изготовлении печатных форм, полученных на пластинах с фото­полимеризуемым слоем и термочувствительных (негативных и пози­тивных) пластинах (см. § 10.1.1). Осуществляется она либо в верти­кальных термошкафах, в которые печатные формы загружаются вручную, либо горизонтальных конвейерных печах, которые чаете подключены в линию с ЭУ и установкой для обработки.

Температура обработки различных типов печатных форм состав­ляет 200-280°С, продолжительность ее проведения 6-8 мин в верти­кальных термошкафах и 4-6 мин в конвейерных печах. Защитны? раствор, наносимый перед термообработкой, может быть таким же как в аналоговой технологии, или используется специальный рас­твор, разработанный для конкретного типа формных пластин.

Завершающие операции. Процесс изготовления форм не закан­чивается рассмотренными выше стадиями. Перед установкой формь в печатную машину в ней должны быть пробиты штифтовые отвер­стия (если они не были сделаны в формной пластине до экспониро­вания) и загнуты края, чтобы точно и быстро осуществить ее закреп­ление на формном цилиндре печатной машины. Иногда возникает необходимость в подрезке форм. Для этого используется комплект дополнительного оборудования: от ручных устройств для подрезки перфорации и загиба до поточных линий, осуществляющих эти опе­рации в автоматическом режиме. Кроме самих устройств и транс портирующих конвейеров для перемещения печатных форм мєжд\ секциями такие линии могут оснащаться специальными средствами контролирующими качество выполненных операций на полученный формах.

Наиболее простые ручные устройства для проведения этих one раций обычно поставляются вместе с печатной машиной. Полностьк автоматизированные устройства, подключенные в линию, позволяют получать готовые печатные формы, на которых с высокой точно­стью проводятся завершающие операции. Это существенно улучша­ет последующую приводку форм в печатной машине. Возможнь различные варианты таких устройств, способных осуіцествляті только загиб форм или загиб и перфорацию одновременно. В перво\ случае уже пробитые формы попадают в устройство и позициони­руются по штифтам, а затем производится их загиб. Производитель­ность такого устройства — 240-300 форм в час. Положение формы і устройстве другого типа контролируется электронной системой, по­сле чего загиб и перфорация производятся одновременно. Произво­дительность устройства составляет 120 форм в час.