- •Раздел IV. Цифровые технологии формных процессов 354
- •Глава 10. Цифровые технологии изготовления форм 378
- •Раздел I. Печатные формы различных видов и способов печати
- •Глава 1. Современные виды и способы печати 1.1. Классические виды и способы печати
- •1.2. Специальные виды и способы печати
- •1.3. Цифровые способы печати
- •Глава 2. Основные сведения о печатных формах
- •2.1. Классификация печатных форм и методы их записи
- •2.2. Показатели печатных форм
- •2,3. Особенности получения оттисков с форм различных способов печати
- •Раздел II. Физико-химические основы копировальных процессов формного производства
- •Глава 3. Сущность фотохимических процессов копирования
- •3.1. Общие представления о копировальном процессе 3.1.1. Копировальный процесс и его назначение
- •3.1.2. Сведения о копировальных слоях
- •3.2. Физико-химические изменения в копировальных слоях при световом воздействии
- •3.2.1. Общие сведения
- •3.2.2. Фотохимические процессы в негативных слоях
- •Глава 4. Основные свойства копировальных слоев и методы их определения
- •4.1. Сенситометрические свойства 4.1.1. Интегральная светочувствительность
- •4.2.3. Факторы, влияющие на репродукционно-графические свойства
- •4.3. Технологические свойства 4.3.1. Проявляемость
- •Глава 5. Фотоформы, формные пластины и формное оборудование
- •5.1. Фотоформы для высокой и плоской офсетной печати
- •5.1.1. Разновидности фотоформ
- •5.2. Формные пластины для высокой и плоской офсетной печати
- •5.2.1. Основные разновидности и строение формных пластин
- •Раздел III. Аналоговые технологии изготовления печатных форм
- •Глава 6. Формы плоской офсетной печати с увлажнением пробельных элементов
- •6.1. Развитие формных процессов плоской офсетной печати
- •6.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов
- •6.2.1. Физико-химические закономерности смачивания печатающих и пробельных элементов
- •Раздел IV. Цифровые технологии формных процессов 354
- •Глава 9. Общие сведения о цифровых технологиях 354
- •Глава 10. Цифровые технологии изготовления форм 378
- •6.3. Технология изготовления монометаллических форм копированием
- •6.3.1. Монометаллические формные пластины
- •6.3.2. Аналоговые тестовые шкалы и тест-объекты для контроля формного процесса
- •6.3.3. Экспонирование с позитивных и негативных фотоформ
- •Глава 7. Формы плоской офсетной печати, не требующие увлажнения пробельных элементов
- •7.1. Общие сведения
- •7.1.1. Недостатки плоской офсетной печати с увлажнением печатных форм
- •7.2. Строение печатных форм, не требующих увлажнения,
- •7.2.1. Разновидности печатных форм без увлажнения пробельных элементов
- •7.2.2. Физико-химическая сущность формирования печатающих
- •Глава 8. Формы высокой печати 8.1. Развитие формных процессов высокой печати
- •8.1.1. Разновидности, структура и схемы изготовления печатных форм
- •8.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов
- •8.2.1. Формирование печатающих элементов фотополимерных форм
- •8.2.2. Формирование пробельных элементов фотополимерных форм
- •8.2.3. Формирование печатающих и пробельных элементов
- •8.3. Технология изготовления флексографских
- •8.3.2. Экспонирование оборотной стороны пластины
- •8.3.3. Основное экспонирование через фотоформу
- •8.3.4. Удаление незаполимеризованной композиции
- •8.3.6. Заключительные операции
- •8.3.7. Особенности изготовления форм из жидкой фотополимеризуемой композиции
- •8.4. Особенности технологии изготовления типографских
- •Раздел IV. Цифровые технологии формных процессов
- •Глава 9. Общие сведения о цифровых технологиях формных процессов
- •9.1. Основные понятия 9.1.1. Преимущества цифровых технологий формных процессов
- •9.1.2. Основные разновидности цифровых технологий
- •9*1.3. Лазерное излучение и лазеры
- •9.2. Лазерная запись информации на формные материалы
- •9.2.1. Процессы, протекающие при лазерной записи информации на формные материалы
- •9.2.3. Электронная версия печатной формы и требования к ней
- •Глава 10. Цифровые технологии изготовления форм плоской офсетной печати
- •10.1. Развитие формных технологий плоской офсетной печати
- •10.1.1. Разновидности технологий и общие схемы изготовления печатных форм
- •10.1.2. Краткие сведения из истории формных процессов с использованием поэлементной записи информации
- •10.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов
- •10.2.1. Формирование печатающих и пробельных элементов при световом лазерном воздействии
- •10.2.2. Формирование печатающих и пробельных элементов
- •10.3. Техническое оснащение процесса
- •10.3.1. Формные пластины для цифровых технологий
- •10.3.2. Лазерные экспонирующие устройства
- •10.3.3. Цифровые тест-объекты для контроля формного процесса
- •10.3.4. Лазерное экспонирование формных пластин различных типов
- •10.3.5. Особенности цифровой технологии записи информации
- •10.3.6. Обработка экспонированных формных пластин
- •10.3.7. Контроль печатных форм
- •10.3.8. Особенности технологии изготовления форм, не требующих увлажнения пробельных элементов
- •10.3.9. Особенности технологии изготовления форм
- •Глава 11. Цифровые технологии изготовления флексографских печатных форм
- •11.1. Развитие формных технологий флексографской печати
- •11.1.2. Схемы изготовления форм по цифровым технологиям
- •11.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов
- •11.2.1. Фотополимерные печатные формы
- •11.2.2. Эластомерные и полимерные формы
- •11.3.1. Особенности фотополимеризуемых формных пластин
- •11.3.3. Цифровые тест-объекты и методы контроля
- •11.3.4. Запись информации на масочный слой
- •11.3.5. Последующие операции технологического процесса
- •11.4. Особенности технологии изготовления цилиндрических фотополимерных форм
- •11.5. Технология изготовления эластомерных и полимерных форм лазерным гравированием
- •11.5.1. Цилиндрические эластомерные формы
- •11.5.2. Цилиндрические и пластинчатые полимерные формы
- •Глава 12. Цифровые технологии изготовления форм
- •12.2. Основы формирования печатающих и пробельных элементов
- •12.2.1. Формы, изготовленные электронно-механическим гравированием
- •12.2.2. Формы, изготовленные лазерным гравированием
- •12.2.3. Формы, изготовленные по масочной технологии с последующим травлением медного покрытия формного цилиндра
- •12.3. Технология изготовления форм электронно-механическим гравированием
- •12.3.1. Подготовка формных цилиндров
- •12.3.2. Гравировальные устройства
- •12.3.3. Технология электронно-механического гравирования
- •12.4. Лазерные технологии изготовления форм
11.3.5. Последующие операции технологического процесса
Отличительные особенности выполнения операций. Проведе- те последующих операций процесса изготовления печатной формы см. § 11.1.2) не имеет принципиальных отличий от их выполнения при изготовлении ФППФ по аналоговой технологии. Разница заключается іишь в том, что основное экспонирование проводится через маску без закуумирования. Использование маски, которая является составной частью формной пластины, позволяет устранить светорассеяние при экс- юнировании, а свойства масочного слоя (однородность, равномерность ю толщине, высокая оптическая плотность) гарантируют получение эолее высокого качества изображения, сформированного на ФПС.
Определение времени основного экспонирования. Время ос- ювного экспонирования tOCH устанавливается с помощью бесступен- іатой градационной шкалы тест-объекта (см. рис. 11.10). С этой це- іью тест-объект с заранее заданными установками по разрешению іаписи, линиатуре растрирования, углу поворота растровой структурі записывается на масочный слой. Затем проводится основное экспонирование ФПС в течение различного времени, которое зависит от чувствительности ФПС.
После проведения всех других операций изготовления формы (при режимах заранее подобранных в результате тестирования — см. §§ 8.3.2-8.3.6) на ней оцениваются результаты воспроизведения градационной шкалы 4. Нужно учитывать следующее: если /осн недостаточно, то растровые элементы, соответствующие по размерам высоким светам, не получают необходимой дозы излучения для полимеризации по всей глубине и их профиль не будет правильно сформирован. В результате при удалении незаполимеризованного слоя такие элементы разрушаются. С увеличением Госн воспроизведение мелких элементов улучшается и длина градационной шкалы 4, увеличивается, т.е. воспроизводятся все более мелкие элементы изображения.
Начиная с определенного госн длина шкалы 4 перестает изменяться и дальнейшее увеличение времени не влияет на размеры воспроизводимых элементов, но уменьшается угол наклона боковых гране? печатающих элементов — они становятся более пологими. Поэтом) оптимальным считается то госн> ПРИ котором длина градационно? шкалы 4 перестает изменяться и на форме устойчиво воспроизводятся мелкие элементы изображения. Такое t0сн обеспечивает полученж наибольшего интервала градаций на печатной форме.
В ряде случаев сделать однозначный выбор /0Сн сложно, например, в случае удаления незаполимеризованного слоя способом термической обработки увеличение длины градационной шкалы 4 продолжается при увеличении гэкс. Поэтому определение оптимальногс Госн по воспроизведению мелких растровых точек не является доста точным критерием. Для определения оптимального Госн можно использовать расчетный метод: зная величину экспозиции, т.е. количе ство освещения, необходимого для полной полимеризации слоя \ формирования правильного профиля печатающих элементов, и ос вешенность, которую обеспечивают используемые УФ-лампы экс понирующей установки, получаем
ОСИ г* *
где #э — экспозиция, в энергетических единицах, мВт-с /см ; Еэ — освещенность, в энергетических единицах, мВт/см .
Возможные дефекты форм. Основные дефекты, которые возникают на формах, изготовленных по масочной технологии, связаны с качеством формной пластины, в том числе, ее масочного слоя, а также с режимами записи изображения на этот слой и условиями выполнения дальнейших операций технологического процесса. Разрушение и осыпание масочного слоя, вызванные недостаточной адгезией к ФПС, приводят к появлению дефектов на форме. Следствием этого является формирование лишних печатающих элементов.
Отсутствие на форме печатающих элементов связано с качеством изображения на маске. Режимы записи, которые не обеспечивают полного удаления масочного слоя на участках воздействия лазерного излучения, являясь неоптимальными по ряду параметров, могут стать причиной дефектов печатающих элементов, нарушающих конфигурацию (форму) и размеры элементов, а также закрепление их на основании.
Несоответствие разрешения записи и линиатуры вывода приводит к появлению дефекта, напоминающего одноцветный муар, который может быть заметен на оттиске. Такой же дефект может возникнуть из-за разнообразия конфигураций печатающих элементов при их одинаковой площади. Устранение указанных и других дефектов возможно в результате проведения настройки ЛЭУ перед записью изображения на масочный слой.
Возможные дефекты, связанные с нарушением режимов при проведении последующих стадий изготовления форм, рассмотрены в § 8.3.6.
