3.6.5 Нормування плоского шліфування торцем круга

У ремонтному виробництві зустрічаються два способи плоского шліфування:

а) шліфування торцем круга; б) шліфування периферією круга.

При шліфуванні виробів торцем круга одночасно піддається обробці велика поверхня виробу, при цьому магнітний стіл, на якому закріплюють виріб, має обертальне ( круглий стіл), або поворотно-поступальну ходу (прямокутний стіл).

При шліфуванні торцем круга площа круга перекриває ширину виробу. Після кожного обороту або проходу столу круг подають на глибину шліфування (вертикальна подача).

Глибину шліфування, тобто вертикальну подачу круга на прохід встановлюють залежно від ширини шліфування.

З вибору вертикальної подачі і встановлюють режим шліфування:

а) вертикальну подачу вибирають по таблиці 165.

Таблиця 165-Вертикальна подача круга (глибина шліфування) на прохід

Ширина шліфування не більше, мм	Глибина шліфування, мм
100 150 200 250 300 400 500	0,019-0,037 0,017-0,027 0,011-0,022 0,009-0,018 0,008-0,013 0,007-0,011 0,007-0,010

Кількість проходів визначають за формулою:

i =

де i - число проходів, h - припуск на шліфування, мм, t - глибина шліфування – вертикальна подача, мм.

б) по вибраній подачі і ширині шліфування по таблиці 166 вибирають швидкість руху столу.

Коректувати швидкість різання поправочними коефіцієнтами не вимагається, оскільки в таблиці швидкості різання вказане для різного оброблюваного матеріалу.

Таблиця 166-Швидкість руху столу V_СТ, м/хв.

Оброблювальний матеріал	Глибина шліфування не більше, мм	Ширина шліфування не більше, мм
		100	150	200	300	400	500
Чорнове шліфування
Незака-лена сталь	0,10 0,15 0,20 0,30 0,40 0,50 0,80	43,0 39,0 22,0 15,0 11,2 9,0 5,3	34,0 23,5 19,1 12,3 9,0 7,2 4,3	30,0 21,0 16,0 10,1 7,6 6,0 3,6	23,0 17,0 12,4 8,0 6,0 4,8 2,8	21,0 15,5 11,5 7,4 5,5 4,4 2,6	18,0 14,2 10,8 7,0 5,0 4,0 2,4
Закалена сталь	0,10 0,15 0,20 0,30 0,40 0,50 0,80	42,0 27,0 20,0 12,7 9,6 7,6 4,5	33,0 22,0 16,2 10,4 7,6 6,1 3,7	28,0 18,0 13,6 8,6 6,5 5,1 3,1	22,0 14,5 10,5 6,8 5,1 4,0 2,4	20,0 13,2 9,8 6,3 4,7 3,7 3,3	17,0 12,2 9,2 5,9 4,2 3,4 2,0
Чавун	0,10 0,15 0,20 0,30 0,40 0,50 0,80	42,0 28,0 20,0 13,5 10,0 8,1 4,8	33,0 23,5 17,2 11,1 8,1 6,5 3,9	29,0 29,0 14,4 9,1 6,8 5,4 3,2	22,0 15,3 11,2 7,2 5,4 4,3 2,5	20,0 14,0 10,3 6,7 5,0 4,0 2,3	17,5 12,8 9,7 6,3 4,5 3,6 2,1
Чистове шліфування
Всі матеріали	0,005 0,01	Від 2 до 3

в) по швидкості руху столу визначають частоту обертання столу з круглим столом або число подвійних ходів столу в хвилину для верстатів з прямокутним столом по формулах:

n_СТТ = об/хв.

n_СТТ = 1000 ^. V_СТТ / L дв.ходів/хв

Де: V_СТТ - швидкість руху столу, прийнята по таблиці, м/хв.;

d_СР - середній діаметр розташування виробу або виробів на столі верстата, мм;

L - розрахункова довжина ходу столу, мм;

L = l + Д_К + (20…30)

l - довжина шліфованої поверхні, мм;

Д_К - діаметр шліфувального круга, мм;

(20…30)- величина перебігу круга, мм.

Розрахункові значення V_СТТ або n_СТТ порівнюють з паспортними даними верстата і приймають найближчі значення з тих, що є на верстаті.

Основний час визначають:

а) для верстатів з круглим столом за формулою:

t₀ = = хв. (64)

б) для верстатів з прямокутним столом за формулою:

t₀ = хв. (65)

Де: h - припуск на шліфування, мм;

До - коефіцієнт, приймається з таблиці 138;

n_СТ - частота обертання, прийнята по паспорту верстата, об/хв;

i - число проходів;

L - розрахункова довжина ходу столу, мм;

V_СТ - швидкість столу руху фактична, тобто прийнята по паспорту верстата, м/хв.;

q - число одночасно шліфованих виробів.

Допоміжний час визначають по таблицях 167 і 168.

Таблиця 167-Допоміжний час на установку і зняття деталі, хв.

Спосіб установки деталі	Маса виробу не більше, кг
	1	2	5	8	12	20	30	50
На магнітному столі У лещатах без вивіряння У лещатах з вивірянням	0,20 0,27 0,47	0,21 0,29 0,50	0,22 0,32 0,55	0,25 0,41 0,65	0,27 0,46 0,70	0,32 0,56 0,85	- 2,02 2,8	- 2,3 3,0

Таблиця 168-Допоміжний час, пов'язаний з проходом, хв.

Характер обробки	Довжина столу, мм
	До 1000	До 1500
Грубе шліфування (обдирання) Чистове шліфування	0,25 0,60	0,31 0,66

Додатковий час складає 9% від оперативного і визначається за формулою 1.

Підготовчо-завершальний час визначають по таблиці 169.

Таблиця 169-Підготовчо-завершальний час, хв.

Спосіб установки деталі	Довжина столу, мм
	До 1000	До 1500
На магнітному столі У лещатах	3,0 4,5	4,0 6,0

Штучний час і норму калькуляційного часу визначають по формулах 3 і 5.