- •1 Основи технічного нормування
- •Класифікація витрат робочого часу
- •Склад технічний норми часу
- •2 Загальні положення по технологічних процесах виготовлення та ремонту деталей
- •2.1 Основні визначення
- •2.2 Технологічна документація
- •2.3 Вибір настановних баз
- •2.4 Розрахунок розмірів заготовки для виготовлення і ремонту деталей
- •Завдовжки не більшее 250 мм
- •На діаметр, мм
- •3 Нормування верстатних робіт
- •3.1 Нормування токарних робіт
- •Ріжучої частини різця кмр
- •3.1.1 Зовнішнє обточування
- •3.1.2 Розточування внутрішніх поверхонь
- •3.1.3 Торцеве обточування
- •3.1.4 Відрізання і проточування канавки
- •3.1.5 Нарізання кріпильної різьби різцем
- •3.1.6 Нарізування трапецеїдальної різі різцем
- •Різь зовнішня
- •Різь внутрішня
- •3.1.7 Обточування фасок
- •3.8 Обточування галтелей
- •3.1.9 Зачищення поверхні образивним полотном
- •3.1.10 Нарізування різей мітчиками і плашками
- •3.1.11 Зацентрування, свердління, розсвердлювання і розвертання на токарних верстатах
- •3.1.12 Нормування розточувальних робіт
- •3.1.13 Нормування свердлувальних робіт
- •3.1.14 Свердління і розсвердлювання отворів
- •3.1.15 Зенкування отворів
- •3.1.16 Розвертання отворів
- •3.1.17 Зенкування і підрізування торців
- •3.1.18 Нарізування різі мітчиками
- •3.1.19 Розточування
- •3.2 Нормування стругальних робіт
- •3.3 Нормування довбальних робіт
- •Нормування фрезерних робіт
- •3.4.1 Фрезерування відкритих площин циліндровими фрезами
- •3.4.2 Фрезерування площин фрезами торців
- •3.4.3 Фрезерування невеликих площин , уступів, пазів, криволінійних контурів кінцевими фрезами
- •3.4.4 Фрезерування пазів шпонкових кінцевими фрезами
- •3.4.5 Фрезерування уступів, лисок, пазів, дисковими фрезами
- •3.4.6 Фрезерування пазів під сегментні шпонки
- •Нормування зубообробних робіт
- •3.5.1 Нарізування зубів прямозубих і косозубих циліндричних коліс дисковими модульними фрезами на горизонтальних універсально-фрезерних верстатах
- •3.5.2 Нарізування зубів прямозубих і косозубих коліс дисковими модульними фрезами на зубофрезерних напівавтоматах
- •3.5.3 Нарізування зубів циліндрових коліс черв’ячними модульними фрезами на зубофрезерних верстатах
- •3.5.4 Нарізування зубів циліндричних коліс дисковими довбяками на зубодовбальних верстатах
- •Нарізування конічних прямозубих коліс двома зубостругальними різцями на зубостругальних верстатах
- •Нарізування шліцьових валів
- •3.5.7 Шевінгування зубчатих коліс
- •3.6 Нормування шліфувальних робіт
- •3.6.1 Кругле зовнішнє шліфування
- •3.6.2 Кругле внутрішнє шліфування
- •Безцентрове шліфування на прохід
- •3.6.4 Безцентрове шліфування методом врізання
- •3.6.5 Нормування плоского шліфування торцем круга
- •3.6.6 Нормування плоского шліфування переферією круга
- •3.7 Нормування хонінгувальних робіт
- •3.8 Нормування протягувальних робіт
- •Нормування робіт по відновленню деталей
- •Ручне електродугове зварювання і наплавлення
- •4.2 Газове ацитилено-кисневе зварювання
- •4.3 Газове ацитилено-кисневе різання
- •4.4 Автоматичне і напівавтоматичне наплавлення під шаром флюсу
- •Електроімпульсне наплавлення
- •Зварювання і наплавлення в середовищі вуглекислого газу
- •Рекомендації по механічної обробці виробів після наплавлення
- •Нормування робіт з металізації
- •4.8.1 Режими обробки
- •Рекомендації по механічній обробці деталей, відновлених металізацією
- •Нормування обробки тиском
- •Осаджування, вдавлювання, роздача, обжимання
- •5.2 Правка
- •3 Накочення
- •6 Нормування гальванічних робіт
- •6.1 Режими обробки
- •6.2 Рекомендації по механічній обробці деталей, відновлених способом гальванічного покриття
- •7 Нормування робіт по відновленню деталей полімерними матеріалами
- •Нормування закалювання поверхонь струмом високої частоти
- •9 Нормування електроіскрового нарощування і зміцнення деталей
- •Нормування робіт по відновленню деталей поверхнево-пластичною деформацією
- •10.1 Зміцнююче накочення і розкочування
- •10.2 Обробка дробом
- •10.3 Відцентрова обробка
- •10.4 Механічна обробка деталей, що відновлені поверхнево-пластичними деформаціями
- •11 Нормування ковальських робіт
- •12 Нормування слюсарних робіт
- •12.1 Зачищення заусенців
- •12.2 Свердління отворів
- •12.3 Розвертання отворів уручну
- •12.4 Нарізування різь мітчиками уручну
- •12.5 Нарізання різь плашками уручну
- •12.6 Запресування деталей на рейковому пресі
- •12.7 Запресування деталей на гідравлічному пресі
- •12.8 Зачищення абразивним кругом на гнучкому валу гострих кромок по довжині западин і куту зуба шестерні
- •12.9 Зачищення поверхні абразивним полотном уручну
- •13 Нормування малярних робіт
- •13.2 Механічна підготовка поверхні
- •13.3 Ізоляція і захист поверхонь деталей не підлягають фарбуванню
- •13.4 Фарбування поверхонь
- •13.1 Видалення старої фарби
- •13. 5 Сушка заґрунтованих і пофарбованих поверхонь
- •14 Нормування деревооброблювальних робіт
- •14.1 Машинна обробка
- •14.2 Ручна обробка
- •15 Нормування робіт по ремонту кабін і деталей оперіння
- •16 Нормування розбірних і складальних робіт
- •16.1 Нормування мащення деталей при їх складанні
- •Нормативи на очищення і протирання деталей при розбиранні
- •16.3 Нормативи на встановлення та зняття розводних шплинтів
- •16.4 Нормативи на шплінтування болтів дротом
- •16.5 Нормативи на встановлення та зняття конічних штифтів
- •16.6 Нормативи на закручування (відкручування) гайок і болтів гайковим ключем
- •16.7 Нормативи на закручування і відкручування гайок і болтів електро-пневмогайкокрутами
- •16.8 Нормативи на закручування гайок з дрібними різьбами
- •16.9 Нормативи на вкручення пробок, масльонок кришок
- •16.10 Нормативи на вкручення гвинтів ручною викруткою
- •16.11 Нормативи на вкручення шильок гайковим ключем
- •16.12 Нормативи на вкручення шпильок шпильковим ключем
- •16.13 Нормативи на встановлення прокладок
- •16.14 Нормативи на встановлення (зняття) валів при вільній посадці
- •16.15 Нормативи на встановлення (зняття) валів при напруженій посадці
- •16.16 Норматив на встановлення валів в корпусну деталь під пресом
- •16.17 Нормативи на встановлення деталі на вісь при вільній посадці
- •16.18 Нормативи на встановлення (зняття) деталі на вісь при напруженій посадці
- •16.19 Нормативи на напресування деталей на вал і вісь під пресом
- •Нормативи на запресування втулок уручну
- •16.21 Нормативи на запресування втулок за допомогою пресу
- •Нормативи на встановлення (зняття) підшипників уручну
- •16.23 Нормативи на встановлення сальників уручну
- •Нормативи на встановлення (зняття) призматичної шпонки
- •16.24 Нормативи на встановлення (зняття) сегментних шпонок в паз на валу
- •16.25 Нормативи на встановлення (зняття) пружин з попередним підтисканням
- •16.26 Нормативи на встановлення (зняття) у канавку поршня поршньового компресійного кільця
- •16.27 Нормативи на встановлення (зняття) у канавку поршня поршньового маслоз’ємного кільця
- •16.28 Нормативи часу на встановлення (зняття) пружинних стопорних кілець
- •16.29 Нормативи на встановлення (зняття) з регулюванням настановного кільця
- •16.30 Нормативи часу на встановлення (зняття) шайби під гайку
- •16.31 Нормативи часу на з’єднання (роз’єднання) шлангів з патрубками і кріплення хомутиками
- •16.32 Нормативи на монтаж (демонтаж) електропроводки
- •16.33 Нормативи на клепання (зрубування) заклепок без нагрівання
- •16.34 Нормативи на клепання (зрубування) заклепок з нагріванням
- •Список використаних джерел
Нормування закалювання поверхонь струмом високої частоти
Поверхневе закалювання виробів виробляється двома способами:
1.Одночасною закладкою; 2. безперевно-послідовним способом.
При одночасному закалюванні вся поверхня виробу, підлягаюча закалюванню, охоплюється індуктором і піддається нагріву одночасно і потім одночасно охолоджується.
За наявності у виробі декількох поверхонь невеликої висоти, але різного діаметру, гарт виробляється одночасним способом.
При одночасному закалюванні основний час може бути визначене по таблиці 236.
Таблиця 236 - Основний час при одночасному гарті в залежності
від глибини закалювання, хв
Частота 200 Гц |
Частота 300000 Гц |
||||
Глибина гарту мм |
Час, хв. |
Глибина гарту мм |
Час, хв |
||
Нагріву, t голий. |
Охолоджування, t ох. |
Нагріву, t наг |
Охолоджування, t ох. |
||
1 2 3 4 |
0.03 0.04 0.05 0.07 |
0.10 0.10 0.13 0.13 |
1 2 3 4 |
0.04 0.15 0.25 0.37 |
0.10 0.10 0.13 0.13 |
Основний час з використанням таблиці 236 визначається за формулою:
t = tнаг + tохл хв.
Де: tнаг - час нагріву виробу в індукторі, хв;
tохл - час охолоджування виробу в гребінці, хв.
Гарт виробів на значній довжині з великими поверхнями виробляють безперервно-послідовним способом. При цьому способі дія індуктора розповсюджується на частину виробу. Тому для гарту всієї поверхні виробу – необхідний рух виробу щодо індуктора. Охолоджування нагрітої поверхні виробу виробляється водою, яка безперервно подається через гребінку, розташовану поряд з індуктором.
Розрахунок основного часу при безперервно-послідовному способі гарту виробляють в такій же послідовності:
а) визначають частину поверхні виробу, зразково рівну проекції індуктора на виріб за формулою:
F
=
см2
(86)
Де: ∆N - питома потужність в кВт/см2, потрібна при даній частоті і заданій глибині гарту, приймається по таблиці 237;
N - потужність живлячого генератора високочастотної установки, кВт;
η - коефіцієнт корисної дії генератора, рівний приблизно 0,8.
Таблиця 237-Орієнтовні дані питомої потужності і часу нагріву для циліндрових виробів, виготовлених із сталі 45 при гарті на двох частотах
Частота 200 гц |
Частота 300000 гц |
||||
Глибина гарту мм |
Час нагріву, хв tнаг |
Питома потужність кВт/см2, ∆N |
Глибина гарту мм |
Час нагріву, хв tнаг |
Питома потужність кВт/см2, ∆N |
1,5 2 3 4 |
0,03 0,04 0,05 0,07 |
1,40 1,35 1,20 1,05 |
1 2 3 4 |
0,042 0,15 0,25 0,37 |
0,9 0,5 0,4 0,3 |
б) знаючи, площу проекції індуктора на виріб і діаметр виробу визначають висоту індуктора за формулою:
h=F / Д см (87)
Де: h - висота індуктора, см;
F - площа проекції індуктора на виріб, см2 ;
Д – діаметр виробу в тій частині, яка підлягає гарту безперервно-послідовним способом, см.
в) визначають швидкість руху виробу в індукторі за формулою:
V= h / tнаг см/хв (88)
де tнаг - час нагріву частини поверхні виробу, що знаходиться під дією індуктора, хв; таблиця 237.
Далі визначають основний час при гарті виробу безперервно-послідовним способом за формулою:
t0 = L / V хв. (89)
де Д - розрахункова довжина гарту, см;
Д = l + l1
l - довжина поверхні виробу, належному гарту, см;
l1- перебіг вироби залежить від висоти гребінки, складає в середньому
2,5 см;
V - швидкість руху виробу в індукторі, см/хв.
Допоміжний час визначають по таблицях 238 і 239.
Загальний допоміжний час визначають за формулою 24:
tд = tд1 +tд2
додатковий час складає 5% від оперативного і визначається за формулою 1.
Таблиця 238-Допоміжний час на установку виробу на стіл або в центри і зняття, хв
Прийоми роботи |
Маса виробу, кг, до |
|||||||
0,5 |
1 |
2 |
5 |
8 |
12 |
16 |
20 |
|
Встановити і зняти виріб |
0,15 |
0,18 |
0,25 |
0,32 |
0,41 |
0,49 |
0,59 |
0,76 |
Таблиця 239 - Допоміжний час, пов'язаний з переходом, хв.
Переходи |
Час, хв |
|
0,08 0,05 0,07 |
Підготовчо-завершальний час приймають рівним 7 хвилинам.
Штучний час визначають за формулою 3.
Норму калькуляційного часу визначають за формулою 5.
