3.7 Нормування хонінгувальних робіт
Хонінгувальні роботи в ремонтному виробництві застосовуються як обробна операція після розточування або розшліфовування отворів, наприклад, циліндрів і гільз двигунів, головних і колісних гальмівних циліндрів, гнізд під підшипники качіння в картерах, маточинах коліс і ін.
Середні значення швидкостей і радіальної подачі брусків при хонінгуванні вказані в таблиці 173 для чавунних виробів.
Таблиця 173-Швидкості і подачі при хонінгуванні
Оброблювальний матеріал |
Швидкість м/хв |
Радіальна подача брусків за один подвійний хід в мікронах |
|
Окружна |
Обернено- поступальна |
||
Чавун |
60-75 |
15-20 |
0,06-0,20 |
Основний час визначають за формулою:
t0=
хв. (68)
Де: 
- тривалість хонінгування на зняття
0,01 мм припуску на сторону, в середньому
для чавунного виробу складає 1,5 хв.
h - припуск на сторону на хонінгування визначають по таблиці 9.
Допоміжний час визначають по таблиці 174.
Таблиця 174-Допоміжний час на установку і зняття виробу, хв.
№ п/п |
Найменування прийому |
Час, хв. |
1 |
Встановити і закріпити виріб на столі верстата |
0,25 |
2 |
Встановити хон і пустити верстат |
0,25 |
3 |
Пересунути виріб для хонінгування наступного отвору і закріпити |
0,20 |
4 |
Зупинити верстат і зняти хон |
0,20 |
5 |
Відчеплювати виріб і зняти його з верстата |
0,25 |
Загальний допоміжний час на операцію хонінгування визначають за формулою:
tB = tB1 + tB2 + tB3 q + tB4 + tB5 хв.
Де: tB1 . . . tB5 - допоміжний час по позиціях таблиці 174, хв.;
q – кількість отворів, що підлягають хонінгуванню у виробі.
Додатковий час складає 9% від оперативного і визначається за формулою 1.
Підготовчо-завершальний час визначають по таблиці 66.
Штучний час визначається за формулою 3.
Норму калькуляційного часу визначається за формулою 5.
3.8 Нормування протягувальних робіт
У ремонтному виробництві застосовують для обробки циліндрових, шліцьових і шпон отворів.
Залежно від поставленої задачі по книзі «Довідник металіста», Машинобудування, 1972 вибирають протяжку потрібного розміру, яка, зокрема, характеризується подачею на один зуб, тобто перевищенням сусідніх ріжучих зубів.
Залежно від подачі S і форми оброблюваного отвору по таблицях 175, 176 і 177 знаходять швидкість різання VT м/хв., зусилля різання Рт і потужність різання Nр.
Стосовно умов обробки поправочним коефіцієнтам таблиць 178 і 179 коректують значення швидкості різання, зусилля різання і потужності різання.
Таблиця 175 - Обробка циліндрових отворів
Оброблюваль-ний матеріал |
Sz мм |
V м/хв. |
Діаметр отвору, мм |
|||||||||
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
||||||||
PT |
Np |
PT |
Np |
PT |
Np |
PT |
Np |
PT |
Np |
|||
Сталь вуглець. σв=75 кгс/мм2
|
0,02 0,04 0,06 0,08 0,10
|
7,2 4,6 3,5 2,9 2,6 |
1650 2960 4180 5350 6450 |
2,0 2,2 2,4 2,5 2,7 |
2470 4440 6280 8020 9670 |
2,9 3,4 3,6 3,8 4,1 |
3290 5930 83,70 10700 12900 |
3,9 4,5 4,8 5,0 5,5 |
4120 7400 10460 13400 16100 |
4,9 5,5 6,0 6,4 6,9 |
4940 8890 12600 16100 19300 |
5,8 6,7 7,2 7,6 8,2 |
Чавун сірий НВ-190 |
0,02 0,04 0,06 0,08 0,10
|
8,8 5,9 4,6 3,8 3,3 |
1040 1720 2300 2840 3350 |
1,5 1,7 1,7 1,8 1,8 |
1560 2530 3450 4270 5020 |
2,2 2,5 2,6 2,7 2,7 |
2070 3430 4610 5680 6700 |
3,0 3,3 3,5 3,5 3,6 |
2600 4290 5760 7110 8370 |
3,7 4,1 4,3 4,3 4,5 |
3100 5150 6910 8530 10040 |
4,5 5,0 5,3 5,3 5,4 |
Таблиця 176-Обробка пазів шпонкових в отворах
Оброблюваль-ний матеріал |
Подача на один зуб Sz мм |
Швид кість різання V м/хв. |
Ширина паза шпонкового, мм |
|||||||||
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
||||||||
PT |
Np |
PT |
Np |
PT |
Np |
PT |
Np |
PT |
Np |
|||
Сталь вуглецева конструкційна σв=75 кгс/мм2
|
0,05 0,07 0,10 0,12 0,15 |
8,8 5,1 2,7 2,1 1,6 |
290 380 510 600 730 |
0,42 0,32 0,22 0,21 0,19 |
380 500 680 800 970 |
0,55 0,42 0,30 0,27 0,25 |
480 630 850 1000 1200 |
0,69 0,52 0,37 0,34 0,31 |
570 750 1020 1200 1450 |
0,82 0,62 0,45 0,41 0,38 |
760 1000 1370 1600 1930 |
1,1 0,83 0,60 0,55 0,31 |
Чавун сірий НВ-190 |
0,05 0,07 0,10 0,12 0,15
|
4,7 3,4 2,5 2,1 1,7 |
230 300 380 440 520 |
0,18 0,17 0,16 0,15 0,15 |
310 400 540 590 690 |
0,24 0,23 0,21 0,20 0,19 |
380 500 630 740 800 |
0,29 0,28 0,26 0,25 0,24 |
460 600 770 880 1040 |
0,36 0,34 0,32 0,31 0,29 |
620 800 1020 1170 1380 |
0,48 0,45 0,42 0,41 0,39 |
Таблиця 177 - Обробка шестишліцьових отворів
Оброблюваль-ний матеріал |
Подача на один зуб Sz мм |
Швид-кість різання V м/хв. |
Ширина шліців, мм |
|||||||||
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
||||||||
PT |
Np |
PT |
Np |
PT |
Np |
PT |
Np |
PT |
Np |
|||
Сталь вуглецева конструкційна σв=75 кгс/мм2
|
0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 |
6,9 4,1 3,1 2,5 2,1 |
600 1080 1520 1930 2350 |
0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 |
880 1600 2280 2900 8500 |
1,0 1,1 1,2 1,2 1,2 |
1180 2150 3020 3870 4700 |
1,3 1,4 1,5 1,6 1,6 |
1480 2680 3800 4850 5850 |
1,7 1,8 1,9 2,0 2,0 |
1700 3200 4550 5800 7000 |
2,0 2,1 2,3 2,4 2,4 |
Чавун сірий НВ-190 |
0,02 0,04 0,06 0,08 0,10
|
7,4 5,0 3,9 3,3 2,8 |
630 1050 1400 1730 2040 |
0,8 0,9 0,9 0,9 0,9 |
945 1560 2100 2600 3060 |
1,1 1,3 1,3 1,4 1,4 |
1260 2090 2810 3450 4080 |
1,5 1,7 1,8 1,9 1,9 |
1580 2610 3500 4320 5100 |
1,9 2,1 2,2 2,3 2,3 |
1890 3140 4200 5200 6120 |
2,3 2,6 2,7 2,8 2,8 |
Таблиця 178-Поправочні коефіцієнти на режими різання залежно від оброблюваного металу при обробці циліндрових отворів і пазів шпон в отворах – Км
Метали |
Механічна властивість |
Значення коефіцієнта |
|||
Твердість ПВ |
Межа міцності σв кгс/мм2 |
На швидкість різання KMV |
На посилення різання KMP |
На ефективну потужність KMNP |
|
Сталь вуглецева конструкційна |
До 200 200-230 св. 230 |
До 70 70-80 св. 80 |
1,10 1,0 0,73 |
0,88 1,0 1,24 |
0,97 1,0 0,90 |
Сталь легована конструкційна |
До 200 200-230 св. 230 |
До 70 70-80 св. 80 |
1,0 0,73 0,54 |
1,0 1,24 1,40 |
1,0 0,90 0,75 |
Чавун сірий |
200
200 |
-
- |
1,0
0,83 |
1,0
1,20 |
1,0
1,0 |
Таблиця 179-Поправочні коефіцієнти на режим різання залежно від оброблюваного матеріалу при обробці шліцьових отворів – КМ
Метали |
Механічні властивості |
Значення коефіцієнтів |
||||||||||
Твердість по Брінеллю НВ |
Межа міцності σВ кгс/мм2 |
На швидкість різання КMV |
На зусилля різання Кмр |
На ефективну потужність КMNР |
||||||||
Число шліців протяжки |
||||||||||||
4 |
6 |
8 |
10 |
4 |
6 |
8 |
10 |
|||||
Сталь вуглець. Конструкційна |
До 200 200-300 св. 230 |
До 70 70-80 Св. 80 |
1,10 1,00 0,73 |
0,62 0,67 0,83 |
0,92 1,00 1,24 |
1,22 1,38 1,65 |
1,54 1,67 2,06 |
0,68 0,67 0,60 |
1,01 1,00 0,90 |
1,34 1,33 1,20 |
1,70 1,67 1,50 |
|
Сталь легована конструкційна |
До 200 200-300 св. 230 |
До 70 70-80 св. 80 |
1,00 0,73 0,57 |
0,67 0,80 0,93 |
1,00 1,24 1,38 |
1,33 1,65 1,84 |
1,67 2,06 2,30 |
0,67 0,60 0,53 |
1,00 0,90 0,78 |
1,33 1,20 1,05 |
1,67 1,50 1,30 |
|
Чавун сірий |
< 200 > 200 |
- - |
1,0 0,83 |
0,67 0,94 |
1,00 1,40 |
1,33 1,87 |
1,67 2,34 |
0,67 0,78 |
1,00 1,16 |
1,33 1,55 |
1,67 1,95 |
|
Встановлений режим перевіряють за паспортними даними верстата.
Очевидно, зусилля різання верстата, що допускається, і ефективна потужність електродвигуна верстата повинні бути більшее набутих значень зусилля різання і потужності різання після коректування.
Значення: РК = НТ . КМР кг і NРК = NР . KMNр кВт повинні бути менші паспортних даних: зусилля різання, що допускається, на шпинделі верстата
Рдоп. і потужність електродвигуна верстата на приводі, тобто
Рк < Р доп
NРК
< NСТ
Де: – коефіцієнт корисної дії верстата, рівний 0,9.
При знятті протяжки після робочого ходу основний час визначається за формулою:
t0
=
хв. (69)
При роботі без зняття протяжки основний час визначають за формулою:
t0
=
+
хв. (70)
Де: l - довжина оброблюваного отвору, мм;
l1- перебіг протяжки, приймається в середньому 25 мм;
l2- довжина направляючої частини протяжки, мм;
l3 - довжина ріжучої і колібручої частин протяжки, мм;
VК - швидкість робочого ходу (після коректування) мм;
Кх - коефіцієнт, що враховує прискорений зворотний хід верстата, звично
Кх = 1,3 : 1,5.
Допоміжний час визначають по таблиці 180.
Таблиця 180-Допоміжний час на операції при роботі на протяжних верстатах, в хв.
Спосіб кріплення протяжки |
Маса протяжки кг |
Маса виробу, кг |
|||
5 |
8 |
12 |
20 |
||
Клином |
5 15 |
0,55 0,65 |
0,6 0,7 |
0,7 0,8 |
1 1,1 |
Замком |
5 15 |
0,5 0,55 |
0,55 0,6 |
0,6 0,70 |
0,9 1 |
Додатковий час складає 7% від оперативного і визначається за формулою 1.
Підготовчо-завершальний час визначають по таблиці 181.
Таблиця 181-Підготовчо-завершальний час при роботі на протяжних верстатах
Спосіб закріплення виробу (заготовки) |
Час, хв. |
У пристосуванні: Без кріплення З кріпленням двома болтами З кріпленням чотирма болтами |
3,5 4 5 |
Штучний час визначають за формулою 3.
Норму калькуляційного часу визначають за формулою 5.