- •1 Основи технічного нормування
- •Класифікація витрат робочого часу
- •Склад технічний норми часу
- •2 Загальні положення по технологічних процесах виготовлення та ремонту деталей
- •2.1 Основні визначення
- •2.2 Технологічна документація
- •2.3 Вибір настановних баз
- •2.4 Розрахунок розмірів заготовки для виготовлення і ремонту деталей
- •Завдовжки не більшее 250 мм
- •На діаметр, мм
- •3 Нормування верстатних робіт
- •3.1 Нормування токарних робіт
- •Ріжучої частини різця кмр
- •3.1.1 Зовнішнє обточування
- •3.1.2 Розточування внутрішніх поверхонь
- •3.1.3 Торцеве обточування
- •3.1.4 Відрізання і проточування канавки
- •3.1.5 Нарізання кріпильної різьби різцем
- •3.1.6 Нарізування трапецеїдальної різі різцем
- •Різь зовнішня
- •Різь внутрішня
- •3.1.7 Обточування фасок
- •3.8 Обточування галтелей
- •3.1.9 Зачищення поверхні образивним полотном
- •3.1.10 Нарізування різей мітчиками і плашками
- •3.1.11 Зацентрування, свердління, розсвердлювання і розвертання на токарних верстатах
- •3.1.12 Нормування розточувальних робіт
- •3.1.13 Нормування свердлувальних робіт
- •3.1.14 Свердління і розсвердлювання отворів
- •3.1.15 Зенкування отворів
- •3.1.16 Розвертання отворів
- •3.1.17 Зенкування і підрізування торців
- •3.1.18 Нарізування різі мітчиками
- •3.1.19 Розточування
- •3.2 Нормування стругальних робіт
- •3.3 Нормування довбальних робіт
- •Нормування фрезерних робіт
- •3.4.1 Фрезерування відкритих площин циліндровими фрезами
- •3.4.2 Фрезерування площин фрезами торців
- •3.4.3 Фрезерування невеликих площин , уступів, пазів, криволінійних контурів кінцевими фрезами
- •3.4.4 Фрезерування пазів шпонкових кінцевими фрезами
- •3.4.5 Фрезерування уступів, лисок, пазів, дисковими фрезами
- •3.4.6 Фрезерування пазів під сегментні шпонки
- •Нормування зубообробних робіт
- •3.5.1 Нарізування зубів прямозубих і косозубих циліндричних коліс дисковими модульними фрезами на горизонтальних універсально-фрезерних верстатах
- •3.5.2 Нарізування зубів прямозубих і косозубих коліс дисковими модульними фрезами на зубофрезерних напівавтоматах
- •3.5.3 Нарізування зубів циліндрових коліс черв’ячними модульними фрезами на зубофрезерних верстатах
- •3.5.4 Нарізування зубів циліндричних коліс дисковими довбяками на зубодовбальних верстатах
- •Нарізування конічних прямозубих коліс двома зубостругальними різцями на зубостругальних верстатах
- •Нарізування шліцьових валів
- •3.5.7 Шевінгування зубчатих коліс
- •3.6 Нормування шліфувальних робіт
- •3.6.1 Кругле зовнішнє шліфування
- •3.6.2 Кругле внутрішнє шліфування
- •Безцентрове шліфування на прохід
- •3.6.4 Безцентрове шліфування методом врізання
- •3.6.5 Нормування плоского шліфування торцем круга
- •3.6.6 Нормування плоского шліфування переферією круга
- •3.7 Нормування хонінгувальних робіт
- •3.8 Нормування протягувальних робіт
- •Нормування робіт по відновленню деталей
- •Ручне електродугове зварювання і наплавлення
- •4.2 Газове ацитилено-кисневе зварювання
- •4.3 Газове ацитилено-кисневе різання
- •4.4 Автоматичне і напівавтоматичне наплавлення під шаром флюсу
- •Електроімпульсне наплавлення
- •Зварювання і наплавлення в середовищі вуглекислого газу
- •Рекомендації по механічної обробці виробів після наплавлення
- •Нормування робіт з металізації
- •4.8.1 Режими обробки
- •Рекомендації по механічній обробці деталей, відновлених металізацією
- •Нормування обробки тиском
- •Осаджування, вдавлювання, роздача, обжимання
- •5.2 Правка
- •3 Накочення
- •6 Нормування гальванічних робіт
- •6.1 Режими обробки
- •6.2 Рекомендації по механічній обробці деталей, відновлених способом гальванічного покриття
- •7 Нормування робіт по відновленню деталей полімерними матеріалами
- •Нормування закалювання поверхонь струмом високої частоти
- •9 Нормування електроіскрового нарощування і зміцнення деталей
- •Нормування робіт по відновленню деталей поверхнево-пластичною деформацією
- •10.1 Зміцнююче накочення і розкочування
- •10.2 Обробка дробом
- •10.3 Відцентрова обробка
- •10.4 Механічна обробка деталей, що відновлені поверхнево-пластичними деформаціями
- •11 Нормування ковальських робіт
- •12 Нормування слюсарних робіт
- •12.1 Зачищення заусенців
- •12.2 Свердління отворів
- •12.3 Розвертання отворів уручну
- •12.4 Нарізування різь мітчиками уручну
- •12.5 Нарізання різь плашками уручну
- •12.6 Запресування деталей на рейковому пресі
- •12.7 Запресування деталей на гідравлічному пресі
- •12.8 Зачищення абразивним кругом на гнучкому валу гострих кромок по довжині западин і куту зуба шестерні
- •12.9 Зачищення поверхні абразивним полотном уручну
- •13 Нормування малярних робіт
- •13.2 Механічна підготовка поверхні
- •13.3 Ізоляція і захист поверхонь деталей не підлягають фарбуванню
- •13.4 Фарбування поверхонь
- •13.1 Видалення старої фарби
- •13. 5 Сушка заґрунтованих і пофарбованих поверхонь
- •14 Нормування деревооброблювальних робіт
- •14.1 Машинна обробка
- •14.2 Ручна обробка
- •15 Нормування робіт по ремонту кабін і деталей оперіння
- •16 Нормування розбірних і складальних робіт
- •16.1 Нормування мащення деталей при їх складанні
- •Нормативи на очищення і протирання деталей при розбиранні
- •16.3 Нормативи на встановлення та зняття розводних шплинтів
- •16.4 Нормативи на шплінтування болтів дротом
- •16.5 Нормативи на встановлення та зняття конічних штифтів
- •16.6 Нормативи на закручування (відкручування) гайок і болтів гайковим ключем
- •16.7 Нормативи на закручування і відкручування гайок і болтів електро-пневмогайкокрутами
- •16.8 Нормативи на закручування гайок з дрібними різьбами
- •16.9 Нормативи на вкручення пробок, масльонок кришок
- •16.10 Нормативи на вкручення гвинтів ручною викруткою
- •16.11 Нормативи на вкручення шильок гайковим ключем
- •16.12 Нормативи на вкручення шпильок шпильковим ключем
- •16.13 Нормативи на встановлення прокладок
- •16.14 Нормативи на встановлення (зняття) валів при вільній посадці
- •16.15 Нормативи на встановлення (зняття) валів при напруженій посадці
- •16.16 Норматив на встановлення валів в корпусну деталь під пресом
- •16.17 Нормативи на встановлення деталі на вісь при вільній посадці
- •16.18 Нормативи на встановлення (зняття) деталі на вісь при напруженій посадці
- •16.19 Нормативи на напресування деталей на вал і вісь під пресом
- •Нормативи на запресування втулок уручну
- •16.21 Нормативи на запресування втулок за допомогою пресу
- •Нормативи на встановлення (зняття) підшипників уручну
- •16.23 Нормативи на встановлення сальників уручну
- •Нормативи на встановлення (зняття) призматичної шпонки
- •16.24 Нормативи на встановлення (зняття) сегментних шпонок в паз на валу
- •16.25 Нормативи на встановлення (зняття) пружин з попередним підтисканням
- •16.26 Нормативи на встановлення (зняття) у канавку поршня поршньового компресійного кільця
- •16.27 Нормативи на встановлення (зняття) у канавку поршня поршньового маслоз’ємного кільця
- •16.28 Нормативи часу на встановлення (зняття) пружинних стопорних кілець
- •16.29 Нормативи на встановлення (зняття) з регулюванням настановного кільця
- •16.30 Нормативи часу на встановлення (зняття) шайби під гайку
- •16.31 Нормативи часу на з’єднання (роз’єднання) шлангів з патрубками і кріплення хомутиками
- •16.32 Нормативи на монтаж (демонтаж) електропроводки
- •16.33 Нормативи на клепання (зрубування) заклепок без нагрівання
- •16.34 Нормативи на клепання (зрубування) заклепок з нагріванням
- •Список використаних джерел
12.2 Свердління отворів
При ремонті різних виробів часто зустрічаються операції свердлінняотворів уручну.
Неповний оперативний час на свердлінняотворів на настільно-свердлувальному верстаті і електродрилем вказано в таблицях 249, 250, 251, 252 і 253.
Таблиця 249- Неповний оперативний час на свердлінняотворів
на настільно-свердлувальному верстаті, хв.
Довжина сверд-ління, мм |
Діаметр свердла, мм |
||||||
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
|
5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 28 30 |
0,20 0,25 0,27 0,29 0,32 0,40 0,44 0,51 0,55 0,58 - - - - |
0,16 0,19 0,20 0,21 0,22 0,28 0,30 0,32 0,34 0,36 0,43 0,45 0,52 0,57 |
0,10 0,13 0,19 0,20 0,21 0,24 0,26 0,28 0,33 0,35 0,36 0,40 0,46 0,47 |
0,12 0,13 0,16 0,17 0,20 0,27 0,29 0,32 0,34 0,36 0,40 0,45 0,51 0,53 |
0,12 0,16 0,17 0,18 0,20 0,29 0,31 0,34 0,36 0,38 0,42 0,46 0,50 0,57 |
0,13 0,17 0,18 0,19 0,21 0,25 0,28 0,31 0,33 0,35 0,39 0,41 0,48 0,50 |
0,16 0,22 0,23 0,25 0,28 0,34 0,37 0,41 0,44 0,47 0,53 0,57 0,66 0,69 |
Поправочні коефіцієнти на неповний оперативний час, вказаний в таблиці 249 приведені в таблицях 250 і 253; при розсвердлюванні неповний оперативний час умножають ще на коефіцієнт 0,75.
Таблиця 250 - Поправочні коефіцієнти до таблиці 249
Сталь σB кгс/мм2 |
Чавун |
Мідні сплави |
Алюмінієві сплави |
Ферродо |
||
40-60 |
61-80 |
81-90 |
||||
0,80 |
1,0 |
1,1 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
Таблиця 251 - Неповний оперативний час на свердлінняотворів електричною дреллю, хв.
Довжина сверд-лення, мм |
Діаметр свердла, мм |
||||||
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
70 |
100 |
|
4 5 8 10 12 14 16 18 20 |
0,30 0,35 0,40 0,60 0,60 0,70 0,70 0,80 1,00 |
0,35 0,40 0,45 0,70 0,70 0,75 0,80 0,90 1,10 |
0,50 0,60 0,60 0,85 0,90 0,95 0,95 1,15 1,40 |
0,60 0,75 0,80 1,10 1,10 1,10 1,20 1,50 1,80 |
- 1,20 1,20 1,40 1,50 1,60 1,60 2,00 2,40 |
- - 1,50 1,80 2,00 2,00 2,00 2,50 3,20 |
- - - 2,50 2,70 2,70 2,70 3,30 4,30
|
Для умов обробки, відмінних від вказаних в таблиці 251 слідує оперативний час помножити на поправочні коефіцієнти таблиць 252 і 253.
Таблиця 252 - Поправочні коефіцієнти до таблиці 251
Сталь σB кгс/мм2 |
Чавун |
Мідний сплав |
Алюмінієвий сплав |
Свердлити |
||
40-60 |
61-80 |
зручно |
незручно |
|||
1,0 |
1,3 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
1,0 |
1,3 |
Таблиця 253 - Поправочні коефіцієнти до таблиць 249 і 251
Свердлінняотворів |
|
Глухих |
Крізних |
1,0 |
1,2 |