3.6.3. Пассивирование

Для защиты от коррозии применяют метод пассивирования — обработка металла в растворах хроматов или нитратов.

Для пассивирования оцинкованных изделий применяю раствор: 8-10мл/л Н₂ЗО₄ и Ка₂Сг₂О₇-2Н₂О — 200г/л. Время обработки 5-30с. От времени обработки зависит окраска пленки. При выдержке 5 с. цвет пленки радужный с зеленоватым оттенком, а масса пленки составляет 0,9-1,2г/м². При дальнейшем увеличении времени цвет меняется от желтого до коричневого.

Для пассивирования алюминия используют раствор бихромата калия (200 г/л) и 2 мл/л НР.

Пассивация меди в хроматных растворах дает особенно хорошие ; результаты при защите изделий, соприкасающихся с парами SО₂ 1 и растворами нейтральных солей. Стальные детали можно обраба- тывать в 60-90 %-м растворе нитрита натрия. В результате они не ржавеют в течение двух лет. |

3.6.4. Анодирование

Анодирование — это процесс образования оксидных пленок на поверхности алюминия. В обычных условиях на поверхности алю­миния присутствует тонкая пленка оксидов А1₂Оз или А1₂Оз х пН₂О, которая не может защитить его от коррозии. Под воздействием окру­жающей среды алюминий покрывается слоем рыхлых белых продук­тов коррозии. Процесс искусственного образования толстых оксид­ных пленок может быть проведен химическим и электрохимическим способами.

Пленки, образующиеся при анодной обработке алюминия, обла­дают достаточной толщиной и рядом ценных свойств. Они защища­ют металл от коррозии и являются хорошим подслоем под лакокра­сочные покрытия. Анодные пленки на алюминии обладают большим сопротивлением к истиранию, имеют высокое омическое сопротив­ление и хорошо окрашиваются, что позволяет придать изделиям из анодированного алюминия красивый вид. Для анодного окисления используют два типа электролитов.

В растворах слабых кислот (борная, винная, лимонная) и их солей оксидная пленка не растворяется. В этом случае получают беспори­стые, плотные, не проводящие электрический ток покрытия толщи­ной до 1 мкм. Такие пленки используют в качестве электроизоляци­онных покрытий в производстве конденсаторов.

Электролиты второго типа содержат растворы серной, хромовой и щавелевой кислот, в которых происходит частичное растворение оксидной пленки алюминия. В этих электролитах получают пори­стые пленки толщиной от 1 до 50 мкм.

На практике анодирование алюминия и его сплавов проводят в растворах серной кислоты концентрацией 180-200 г/л, хромового ан­гидрида (3 %-го) и щавелевой кислоты (3-10 %-й) с плотностью тока 80-200 А/м², при напряжении до 24В в течение 15-60 мин. Катоды выполняются из свинца или стали марки 12Х18Н9Т.

Для повышения защитных свойств изделие после оксидирования обрабатывают паром или горячей водой и далее в горячих растворах хроматов и бихроматов. При обработке паром в порах пленки обра­зуется гидроксид алюминия, а в хромовых растворах - более стойкие соединения типа (А1О)₂СrO₄.

Оксид образуется на поверхности алюминия в результате анод­ного окисления:

2А1 + ЗН₂0 → А1₂0₃ + 6Н⁺ + 6е

Он состоит из двух слоев: плотного барьерного слоя толщиной

0,01-0,1 мкм, расположенного непосредственно на поверхности ме­талла, и внешнего пористого слоя толщиной до 200-400 мкм.

Химическое оксидирование алюминия и его сплавов осуществля­ют в щелочных хромистых растворах состава (г/л): Nа₂СrO₄ — 15; NаОН — 2,5 и Nа₂СО₃ — 50 при температуре 90-95 °С в тече­ние 5-10 мин. Образуются пленки толщиной 3-4 мкм с невысокими механическими и диэлектрическими свойствами. Процесс простой, быстрый и не требует специального оборудования.