- •Коррозия и защита металлов от коррозии Содержание
- •Раздел 1 Химическая коррозия металлов 5
- •2.13.Электрохимическая защита от коррозии 37
- •Раздел 3. Методы защиты..............................................................54
- •3.4.2. Методы нанесения металлических покрытий 65
- •Раздел 4. Коррозионная стойкость сплавов................................77
- •Коррозия и защита металлов от коррозии Введение
- •1. Что такое коррозия?
- •2. Коррозионная проблема _ Значение коррозионных исследований определяется 4 аспектами.
- •3. Структура металлов и ее влияние на коррозионные процессы
- •Раздел 1 Химическая коррозия металлов
- •1.1.Термодинамика химической коррозии металлов
- •1.2. Механизм газовой коррозии
- •1.3. Свойства пленок
- •Условие сплошности
- •1.4. Законы роста оксидных пленок во времени
- •1.5. Влияние внешних и внутренних факторов на скорость коррозии
- •1.5.1. Влияние температуры на скорость газовой коррозии
- •1.5.2. Состав газовой среды
- •1.5.3.. Давление газов
- •1.5.4. Режим нагрева
- •1.5.5. Состав сплава и пленки
- •1.6. Показатели коррозии
- •1.7.Оксидные пленки на поверхности железа
- •1.8.Газовая коррозия железа, стали, чугуна
- •1.8.1. Рост чугунов. Водородная коррозия. Карбонильная коррозия. Коррозия в среде хлора и хлороводорода.
- •1.8.2.Коррозия под действием продуктов сгорания топлива
- •При этом ухудшается пластичность стали
- •1.9.Методы защиты от газовой коррозии.
- •1.10.Классификация пленок на металлах по толщине
- •1.11.Теория жаростойкого легирования
- •Раздел 2 Электрохимическая коррозия металлов
- •2.1. Определение электрохим. Коррозии
- •2.2 Механизм электрохимической коррозии
- •2.3.Вычисление электродного потенциала e
- •2.4.Составление гальванического элемента и
- •2.5. Кинетика электрохимической коррозии
- •2.6.Диаграмма Пурбе.
- •2 .7. Условия возникновения коррозионного процесса
- •2.8.Поляризация. Деполяризация .
- •Анодная поляризация
- •Катодная поляризация
- •Катодная деполяризация.
- •А) Водородная деполяризация (перенапряжение водорода)
- •Б) Кислородная деполяризация (перенапряжение кислорода)
- •2.9. Поляризационные кривые
- •2.10. Пассивное состояние металлов и сплавов
- •2.11. Коррозионные диаграммы
- •2.12. Влияние внутренних и внешних факторов на скорость коррозии
- •2.12. 1 Влияние рН среды
- •2.12.2. Влияние температуры на скорость коррозии.
- •2.13.Электрохимическая защита от коррозии
- •2.14. Локальные виды коррозии и коррозионно-механические разрушения металлов.
- •2.14. 1. Локальные виды коррозии
- •2.15. Коррозия металлов в природных и технологических средах
- •2.15. 1. Атмосферная коррозия металлов
- •2.15. .2 Почвенная коррозия металлов
- •2.15. 3. Морская коррозия металлов
- •2.16. Влияние конструктивных факторов на развитие коррозионных разрушений машин и аппаратов
- •Раздел 3. Методы защиты
- •3.2. Замедлители ( ингибиторы) электрохимической
- •3.4. Металлические и неорганические покрытия
- •3.4.1. Защитные металлические покрытия
- •Классификация покрытий
- •Взаимосвязь покрытие - основа
- •Пористость покрытий
- •Электронанесение красок
- •Автофорез
- •3.6. Тонкослойные химические покрытия. Фосфатные и оксидные защитные пленки
- •3.6.1. Фосфатирование
- •3.6.2. Оксидирование
- •3.6.3. Пассивирование
- •3.6.4. Анодирование
- •Раздел 4. Коррозионная стойкость сплавов
- •4.1. Коррозия сплавов на основе железа
- •4.1.1. Коррозия углеродистых сталей
- •4.2.2. Медь и ее сплавы
- •Лабораторна робота №1 кінетика окиснення металів на повітрі
- •Оформлення результатів
- •Розділ іі. Електрохімічна корозія
- •Гравіметричний метод визначення швидкості корозії
- •Оформлення результатів
- •Розділ III. Засоби захисту металів від корозії Лабораторна робота № 6 захист металів від корозії за допомогою інгібіторів
1.3. Свойства пленок
Чтобы оксидная пленка обладала защитными свойствами, она должна удовлетворять следующим требованиям: быть сплошной, беспористой; иметь хорошее сцепление с металлом; иметь коэффициент термического расширения, близкий к величине этой характеристики для металла; быть химически инертной по отношению к данной агрессивной среде; обладать твердостью и износостойкостью. При наличии кристаллической структуры оксида, близкой структуре металла, защитные свойства такой пленки лучше, чем неориенти-рованного по отношению к металлу оксида.
Если образовавшаяся оксидная пленка пористая, рыхлая и обладает плохим сцеплением с металлом, то даже при условии ее инертности к данной агрессивной среде она не будет защитной.
Условие сплошности
Основным требованием к образующейся оксидной пленке является условие сплошности, которое определяется соотношением между объемом образованного оксида (V MeO) и окисляемого металла (VМе) и формулируется так: молекулярный объем оксидной пленки должен быть больше атомного объема металла.
В этом случае можно ожидать образования сплошных пленок. Соотношение объемов оксида и металла, на котором образуется пленка, легко подсчитать. Объем 1 моль металла равен
VМе = A/Ме , где А — атомная масса; Ме — плотность металла.
Объем 1 моль полученного оксида равен
V MeO =М / n Mе O , где М — молярная масса оксида; n — число атомов металла в оксиде; Ме0 — плотность оксида.
В том случае, когда объем пленки меньше объема металла, израсходованного на ее образование, т. е.
V MeO / VМе = (MМе / A n Mе O ) < 1 образующаяся пленка несплошная. Такие пленки не обладают защитными свойствами, поэтому металл подвергается дальнейшей коррозии.
Если V MeO / VМе = (MМе / A n Mе O ) > 1, то в этом случае пленка сплошная и может обладать защитными свойствами.
Выполнение условий сплошности пленки всегда является необходимым, но в ряде случаев недостаточным условием. В реальных условиях у пленок с V MeO / VМе > 1 может и не быть высоких защитных свойств, как например, у МоОз или WО3. Поэтому ориентировочно считают, что если соблюдается условие
1,0 < V MeO / VМе < 2,5 - пленка сплошная, защитная;
а при V MeO / VМе >2,5 - пленка может быть незащитной, так как в процессе ее роста могут возникать напряжения, разрушающие пленку, нарушающие ее сплошность.
1.4. Законы роста оксидных пленок во времени
Закон роста оксидной пленки во времени в значительной степени зависит от ее защитных свойств.
У незащитных пленок, например несплошных , скорость роста постоянная (не зависит от толщины образующейся пористой пленки) и контролируется скоростью химической реакции образования пленки из металла и кислорода, являющейся наиболее заторможенной стадией процесса (кинетический контроль). В этом случае наблюдается линейный закон роста пленки: m = k1 ,
где m — удельное увеличение массы образца, г/м2;
k1 — постоянная, г/(м2 ч); — время окисления металла, ч.
Δ m, г/м2
Время, ч
У обладающих защитными свойствами сплошных пленок скорость роста часто контролируется диффузией реагентов, которая является наиболее заторможенной стадией процесса (диффузионный контроль) и сопровождается самоторможением: по мере утолщения пленки уменьшается скорость диффузии через нее реагентов (металла и кислорода), а следовательно, и скорость коррозионного процесса. В этом случае плёнка растет по параболическому закону: m2 = k2 ,
где k2 —постоянная, г2/(м 4 ч).
Δ
m,
г/м2
Если скорость роста пленки контролируется и скоростью химической реакции и скоростью диффузии через пленку реагентов (смешанный диффузионно-кинетический контроль), то рост пленки может быть описан квадратным уравнением Эванса
k1 m2 + k2 m = k1 k2
где k1 и k2 — постоянные .
В ряде случаев окисления металлов наблюдается торможение процесса в большей степени, чем это следует из первого закона диффузии (контроль переносом электронов через тонкие пленки путем туннельного эффекта или дополнительное препятствие диффузии образующимися в пленке микропузы-рями). В этих случаях рост пленки, происходит по логарифмическому закону
m = k3lg
где k3 — постоянная.
На основании опытных данных об изменении массы образца во времени можно получить уравнение, которое дает возможность составить суждение о механизме и контролирующем факторе процесса.
