- •1 Проектування привода
- •1 .1 Завдання і обґрунтування. (Завдання 2) Складові частини привода:
- •1.2 Вибір електродвигуна, кінематичний та енергетичний розрахунок привода.
- •1.3 Розрахунок передачі редуктора
- •1.3.1 Вибір матеріалів і розрахунок допустимих напружень
- •1.3.2 Допустимі контактні напруження
- •1.3.3 Допустимі напруження на згин
- •1.3.4 Проектування конічної зубчастої передачі
- •1.3.10Питома колова сила.
- •1.3.11 Перевірка міцності передачі на контактну втому.
- •1.3.9 Сили у зачепленні.
- •1.3.3Визначити швидкість ланцюга
- •1.3.4 Визначити міжосьову відстань
- •1.3.5Корисне навантаження ланцюга
- •1.3.6Розрахунок ланцюга на стійкість проти спрацювання
- •1.3.7Розрахунок ланцюга на міцність при дії максимального навантаження
- •6 Попередній розрахунок валів редуктора
- •7 Підбір підшипників
- •8 Перший етап компоновки редуктора
- •9. Побудова розрахункових схем валів і визначення реакцій в опорах Ведучий вал
- •Ведений вал
- •10 Побудова епюр згинаючих і крутних моментів
- •11 Перевірка довговічності підшипників Ведучий вал
- •Ведений вал
- •10 Перевірка міцності шпонкових з’єднань
- •11 Уточнений розрахунок валів
- •12 Вибір посадок основних деталей редуктора
- •13 Вибір сорту мастила
- •Перелік посилань на джерела
1.3.3Визначити швидкість ланцюга
В силу того, що ланки ланцюга розміщені навколо зірочки по сторонах многокутника, швидкість ланцюга непостійна. Середня швидкість руху ланцюга:
1.3.4 Визначити міжосьову відстань
Міжосьову відстань ланцюгової передачі визначають за умови, що кут обхвату малої зірки має бути> 120°
Оптимальна міжосьова відстань ланцюгової передачі
Візьмемо
середнє значення
Число
ланок ланцюга визначається визначають
за попереднім значенням a
та кроком tі
числом
Значення
слід округлити до найближчого парного.
Після цього визначаємо остаточно міжосьову відстань:
Довжина ланцюга:
1.3.5Корисне навантаження ланцюга
Де
Розрахункове навантаження ланцюга:
де КЕ– коефіцієнт експлуатації
де
–
коефіцієнт динамічності навантаження(при
спокійному навантаженні
=1,
з поштовхами-
=1,2…1,5,
з сильними ударами-
=1,8);
– коефіцієнт впливу довжини ланцюга(при
а=(60...80)t -
=0,9,
при а=(30…50)t-
=1,
при а<25t-
=1,25);
-
коефіцієнт нахилу міжцентрової лінії
до горизонту(при γ<70° -
при
γ>70° -
коефіцієнт
умови змащування(при розбризкувальній
і струминній системі
=0,8,
при крапельній системі
=1,5);
–
коефіцієнт режиму роботи(при
однозмінній-
=1,
при двозмінній-
=1,25,
при тризмінній-
=1,45).
Підставляємо значення коефіцієнтів у формулу:
1.3.6Розрахунок ланцюга на стійкість проти спрацювання
Стійкість ланцюга проти спрацювання оцінюють за умовою
де
-розрахункове
навантаження ланцюга, Н ;
-
допустимий тиск у шарнірі за умови
стійкості проти спрацювання, МПа; В–
довжина втулки, мм; d– діаметр валика,
мм;
– коефіцієнт, що враховує число рядів
ланцюга(
= 1,0 – для однорядного,
= 1,7 – для дворядного,
=
2,5 – для трирядного).
Для ланцюга типу ПР-19,05-3180:
В = 12,7 мм; d = 5,94 мм
1.3.7Розрахунок ланцюга на міцність при дії максимального навантаження
Де–
руйнівне навантаження, яке задається
у стандарті;
– максимальне короткочасно діюче
навантаження;
– запас міцності ланцюга.
Максимальне
короткочасно діюче навантаження
визначають з врахуванням коефіцієнта
перевантаження
.
Для тихохідних передач
6 Попередній розрахунок валів редуктора
Крутні моменти в поперечних перерізах валів:
ведений вал Т2=95.83103 Нмм; ведучий вал Т1 =25.42103Нмм.
Діаметр вихідного кінця ведучого валу по розрахунку на кручення при adm – 15 МПа.
.
При діаметрі двигуна
приймаємо діаметр вихідного кінця
ведучого вала d1=28x0.8=22.4мм.
Приймаємо з стандартного ряду d1=25
мм.
Розрахункові значення діаметрів ступенів валів під манжету:
приймаємо d2=30 мм.
Діаметр різьби під шліцьову гайку приймаємо d5=33 мм, різьба М33х1,5.
Діаметр вала під підшипник приймаємо конструктивно рівним:
Приймаємо
Діаметр упорного буртика
мм,
приймаємо d3 = 42 мм.
Ведений вал.
Діаметр вихідного кінця ведучого валу по розрахунку на кручення при adm – 15 МПа.
Діаметр вихідного кінця:
.
Приймаємо з конструктивних міркувань діаметр вихідного кінця веденого вала d1=30 мм.
Розрахункові значення діаметрів ступенів валів під манжету:
приймаємо d5=35 мм.
Діаметр вала під підшипник приймаємо конструктивно рівним:
d5=d2=35 мм.
Діаметр вала під колесо:
Приймаємо з конструктивних міркувань, діаметр вала під колесо d3=45 мм.
Гладка ступінь вала d5 = d3 + 3f = 45 + 3 1,6 =49,8 мм
