- •1 Проектування привода
- •1 .1 Завдання і обґрунтування. (Завдання 2) Складові частини привода:
- •1.2 Вибір електродвигуна, кінематичний та енергетичний розрахунок привода.
- •1.3 Розрахунок передачі редуктора
- •1.3.1 Вибір матеріалів і розрахунок допустимих напружень
- •1.3.2 Допустимі контактні напруження
- •1.3.3 Допустимі напруження на згин
- •1.3.4 Проектування конічної зубчастої передачі
- •1.3.10Питома колова сила.
- •1.3.11 Перевірка міцності передачі на контактну втому.
- •1.3.9 Сили у зачепленні.
- •1.3.3Визначити швидкість ланцюга
- •1.3.4 Визначити міжосьову відстань
- •1.3.5Корисне навантаження ланцюга
- •1.3.6Розрахунок ланцюга на стійкість проти спрацювання
- •1.3.7Розрахунок ланцюга на міцність при дії максимального навантаження
- •6 Попередній розрахунок валів редуктора
- •7 Підбір підшипників
- •8 Перший етап компоновки редуктора
- •9. Побудова розрахункових схем валів і визначення реакцій в опорах Ведучий вал
- •Ведений вал
- •10 Побудова епюр згинаючих і крутних моментів
- •11 Перевірка довговічності підшипників Ведучий вал
- •Ведений вал
- •10 Перевірка міцності шпонкових з’єднань
- •11 Уточнений розрахунок валів
- •12 Вибір посадок основних деталей редуктора
- •13 Вибір сорту мастила
- •Перелік посилань на джерела
12 Вибір посадок основних деталей редуктора
Посадки назначаємо у відповідності з вказівками [4] , стр. 169, табл. 8.11.
Посадка зубчастого колеса на вал Н7/p6 по СТ СЭВ 144-75 відповідає легко пресовій посадці 2-го класа точності А/Пл. По ОСТ.
Посадка шківа клинопасової передачі на вал редуктора Н7/h6 відповідає А/С по ОСТ.
Шийки валів під підшипники виконуємо з відхиленням вала k6, чому відповідає Нп по ОСТ. Відхилення в корпусі під зовнішні кільця по Н7, чому відповідає Сп по ОСТ.
Решту посадок призначаємо користуючись [4] , стр. 169, табл. 8.11.
13 Вибір сорту мастила
Змазування зубчатого зачеплення виконується зануренням зубчастого колеса в масло, яке залите в середину корпуса до рівня, який забезпечує занурення шестерні приблизно на 12 мм. Об’єм масляної ванни V визначаємо з розрахунку 0,15 дм3 масла на 1 кВт потужності, що передається:
V=0,153,769=0,565 дм3.
По таблиці
10.32 [5] встановлюємо в’язкість масла,
яка приблизно повинна бути рівна 28∙10-6
м2/с
(при контактних напруженнях
Н=423,18
МПа і швидкості 3,49 м/с) по таблиці 10.34
[5] приймаємо масло індустріальне И-30А
по ГОСТ 20799-75.
Камери підшипників заповнюємо на 2/3 об’єму мастилом УТ-1 ГОСТ 1957-73, періодично поповнюючи його шприцом через прес-масльонки.
Перелік посилань на джерела
1 В. Сенчішак, Б. Малько Курсове проектування деталей машин. Івано - Франківськ, 2000 р.
2 И.И. Артоболевський Теория механизмов й машин. М. "Наука",1988
3 Є. Крижанівський Курсове проектування з теорії механізмів і машин, Івано - Франківськ, "Вік", 1996р.
4 С.А.Чернавский, Курсовое проектирование деталей машиш, М. "Машиностроение", 1988 г.
