- •1. Понятие производственного и технологического процесса. Структура технологического процесса.
- •2. Конструкция изделия как система двух видов связей. Жизненный цикл изделия.
- •3. Технологическая подготовка производства. Цели, задачи, содержание.
- •4. Операция технологического процесса как основа производственного планирования. Структура операции.
- •5. Понятие о припусках и напусках. Общий, операционный, минимально необходимый припуск.
- •6. Понятие операционного размера. Допуск.
- •7. Этапы технологического процесса: цели, задачи, условия разделения технологического процесса на этапы.
- •8. Типы машиностроительного производства. Понятие массового, серийного и единичного производства.
- •10. Точность обработки по размеру. Числовое выражение точности.
- •11. Экономически целесообразная точность метода обработки.
- •9. Особенности разработки тех. Пр-са в связи с типом производства.
- •12. Теория базирования. Базы и базирование в технологии машиностроения. Основные принципы базирования.
- •13. Теория размерных цепей
- •14. Методы расчета размерных цепей.
- •16. Размерный анализ технологического процесса на основе теории графов.
- •17. Особенности решения задач при наличии в технологии химико-термических операций и операций, предусматривающих нанесение покрытий
- •18. Особенности размерного анализа технологического процесса с гальваническими покрытиями.
- •19. Общие принципы проектирования технологического процесса.
- •Принципы проектирования:
- •20. Влияние технологических методов обработки и свойств поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей машин.
- •21. Технологичность конструкции. Понятия и определения. Задачи обеспечения технологичности конструкции. Качественная и количественная оценка технологичности конструкции изделия.
- •22. Технологические особенности лезвийной обработки
- •23. Технологические особенности обработки абразивным инструментом.
3. Технологическая подготовка производства. Цели, задачи, содержание.
Технологическая
подготовка производства включает в
себя конструкторскую, технологическую,
организационную подготовку производства,
а также освоение серийного выпуска
новых изделий. На этом этапе новое
изделие проходит различные стадии его
освоения от опытного образца, полученного
в результате НИОКР, через опытную и
установочную партии до серийного
производства на конкретном действующем
предприятии. Основная
цель технической подготовки
– не просто освоение серийного
производства нового изделия, а решение
этой задачи с максимальным учетом
специфики предприятия-изготовителя и
с минимальными затратами на это освоение.
Конструкторская подготовка серийного производства
Цель конструкторской подготовки серийного производства (КПП) - адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.
В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятия-изготовителя:
- унифицированные и стандартные детали и сборочные единицы, изготовляемые предприятием или предприятиями-смежниками;
- имеющиеся средства технологического оснащения и контроля;
- имеющееся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства и т.п.
Технологическая подготовка производства (ТПП)
Задача ТПП - это обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями.
4. Операция технологического процесса как основа производственного планирования. Структура операции.
Технологическая операция - это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций определяется трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценок, определяется потребное количество рабочих, средств технологического оснащения. Может состоять из одного или нескольких переходов.
Технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.
Вспомогательный переход - законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека или оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатостей поверхности, но необходимы для выполнения технологического перехода /пример - установка заготовки, смена инструмента и тп/ Вспомогательные переходы не записываются в карту технологического процесса. Могут осуществляться за один или несколько рабочих ходов.
Рабочий ход - законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и сопровождается изменением формы, размеров, качества поверхности или свойств заготовки.
Вспомогательный ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и необходимая для выполнения рабочего хода.
У станов - часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы.
Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной заготовкой или собираемой из большей сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования.
