- •1. Понятие производственного и технологического процесса. Структура технологического процесса.
- •2. Конструкция изделия как система двух видов связей. Жизненный цикл изделия.
- •3. Технологическая подготовка производства. Цели, задачи, содержание.
- •4. Операция технологического процесса как основа производственного планирования. Структура операции.
- •5. Понятие о припусках и напусках. Общий, операционный, минимально необходимый припуск.
- •6. Понятие операционного размера. Допуск.
- •7. Этапы технологического процесса: цели, задачи, условия разделения технологического процесса на этапы.
- •8. Типы машиностроительного производства. Понятие массового, серийного и единичного производства.
- •10. Точность обработки по размеру. Числовое выражение точности.
- •11. Экономически целесообразная точность метода обработки.
- •9. Особенности разработки тех. Пр-са в связи с типом производства.
- •12. Теория базирования. Базы и базирование в технологии машиностроения. Основные принципы базирования.
- •13. Теория размерных цепей
- •14. Методы расчета размерных цепей.
- •16. Размерный анализ технологического процесса на основе теории графов.
- •17. Особенности решения задач при наличии в технологии химико-термических операций и операций, предусматривающих нанесение покрытий
- •18. Особенности размерного анализа технологического процесса с гальваническими покрытиями.
- •19. Общие принципы проектирования технологического процесса.
- •Принципы проектирования:
- •20. Влияние технологических методов обработки и свойств поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей машин.
- •21. Технологичность конструкции. Понятия и определения. Задачи обеспечения технологичности конструкции. Качественная и количественная оценка технологичности конструкции изделия.
- •22. Технологические особенности лезвийной обработки
- •23. Технологические особенности обработки абразивным инструментом.
12. Теория базирования. Базы и базирование в технологии машиностроения. Основные принципы базирования.
Базирование – это придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. При механической обработке базирование – это придание заготовке требуемого положения относительно элементов станка, определяющих траекторию подачи.
Вопросы базирования решаются на этапе конструирования изделия или детали, этапе изготовления и на этапе контроля. На этапе конструирования придание определенного положения решается путем задания координирующих положений, при разработке и выполнении технологии, это также задание координирующих размеров, только технологических, которые выдерживаются при изготовлении. Это касается и контрольных операций, которые являются составной частью технологического процесса.
Базы – это поверхности, линии или точки, принадлежащие заготовке и изделию относительно которых задано, выдерживается или контролируется положение сборочной единицы детали или ее элемента. Различают конструкторские и технологические базы. Констр. бывают основными и вспомогательными. Техн. бывают исходные, установочные или выверочные и измерительные.
Основная констр.база определяет положение детали или сборочн.единицы в изделии, а вспомогательн. – положение детали внутри сборочной единицы. Одни и те же пов-ти могут выступать как основные и как вспомогательные констр.базы. Все пов-ти можно разделить на основные (рабочие) и второстепенные (вспомогательные). Основн. – это пов-ти сопряжения точность и качество этих пов-тей влияют на хар-ки и работоспособность машины в целом. Пов-ть определяющая положение заготовки по 3 точкам опоры назыв. опорной, обычно выбирается из максимальных габаритов деталей для обеспечения устойчивости. Пов-ть заготовки определяющая ее положение по 2 точкам называется направляющей. Перемещение заготовки при этом будет зависеть от расстояния между этими двумя точками опор. В качестве направляющей пов-ти необходимо исп-ть наиболее длинные пов-ти. Пов-ть заготовки ограничивающая перемещение одной опорной точкой называется установочной. В качестве технологических баз могут быть использованы только реальные поверхности.
Правило 6 точек: При базировании необходимо лишить заготовку всех степеней свободы, т.е. 3 пост-ных и 3 вращ-ных, относительно осей (см.рисунок).
П
р-п
совмещения баз. В самом общем виде пр-п
совм. баз по отн-нию к обрабатываемой
пов-ти состоит в том, чтобы исп-ть в
кач-ве констр-кой, исх-ной, уст-ной,
измер-ной баз один и тот же эл-т детали.
2 Пр-п единства баз. Заключается в том,
что в кач-ве техн-ких или изм-ных баз на
разл-ных оп-ях техн-кого пр-са исп-ют
одни и те же пов-ти детали. 3 Пр-п
обеспечения надежности закрепления.
13. Теория размерных цепей
Размерная цепь – это совокупность взаимосвязанных размеров образующих замкнутый контур, каждый размер цепи называется звеном. Звеньями могут быть диаметры, длины, угловые размеры, отклонения формы и расположения поверхностей или осей.
Звенья могут быть скалярными (расстояния между осями или поверхностями) или векторными (отклонения от соосности, радиальное или торцевое биения, операционные припуски). Минимальное количество звеньев – 2. Любая размерная цепь содержит одно исходное или замыкающее звено.
Все звенья размерной цепи обозначаются стрелками так, чтобы получился замкнутый контур.
Звенья могут быть увеличивающие (повышающие), когда с увеличением замыкающего звена размер его увеличивается, и уменьшающие (понижающие), когда наоборот.
При рассмотрении нескольких размерных цепей общим, называют такое звено которое принадлежит нескольким цепям.
На рабочем чертеже детали размеры проставляются в виде незамкнутой цепи.
Исходное звено – это размер который непосредственно не выдерживается, а является размером исполнения других звеньев.
Замыкающий размер – это размер который нужно определить в поверочной задаче.
Поверочный расчет – это задача в которой по известным значениям составляющих звеньев, нужно найти значение замыкающего звена.
Проектировочный расчет – это задача в которой по известному значению исходного звена, нужно определить значения составляющих звеньев.
