- •1. Понятие производственного и технологического процесса. Структура технологического процесса.
- •2. Конструкция изделия как система двух видов связей. Жизненный цикл изделия.
- •3. Технологическая подготовка производства. Цели, задачи, содержание.
- •4. Операция технологического процесса как основа производственного планирования. Структура операции.
- •5. Понятие о припусках и напусках. Общий, операционный, минимально необходимый припуск.
- •6. Понятие операционного размера. Допуск.
- •7. Этапы технологического процесса: цели, задачи, условия разделения технологического процесса на этапы.
- •8. Типы машиностроительного производства. Понятие массового, серийного и единичного производства.
- •10. Точность обработки по размеру. Числовое выражение точности.
- •11. Экономически целесообразная точность метода обработки.
- •9. Особенности разработки тех. Пр-са в связи с типом производства.
- •12. Теория базирования. Базы и базирование в технологии машиностроения. Основные принципы базирования.
- •13. Теория размерных цепей
- •14. Методы расчета размерных цепей.
- •16. Размерный анализ технологического процесса на основе теории графов.
- •17. Особенности решения задач при наличии в технологии химико-термических операций и операций, предусматривающих нанесение покрытий
- •18. Особенности размерного анализа технологического процесса с гальваническими покрытиями.
- •19. Общие принципы проектирования технологического процесса.
- •Принципы проектирования:
- •20. Влияние технологических методов обработки и свойств поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей машин.
- •21. Технологичность конструкции. Понятия и определения. Задачи обеспечения технологичности конструкции. Качественная и количественная оценка технологичности конструкции изделия.
- •22. Технологические особенности лезвийной обработки
- •23. Технологические особенности обработки абразивным инструментом.
7. Этапы технологического процесса: цели, задачи, условия разделения технологического процесса на этапы.
Под этапом технологического процесса понимают группу однородных операций, выполняемых одна за другой.
Основные этапы разработки ТП:
1. Анализ исх. данных
На этом этапе необх-мо ознакомиться с назначением и конструкцией детали, с техническими требованиями на ее изготовление и эксплуатацию. Важным при этом являются сведения о программе выпуска, которые определяют тип производства. На этом этапе необходимо ознакомиться с производств условиями, в которых намечено изготовление данной детали.
2. Выбор заготовки и методов ее изгот-ния
В док-ции устанавл-ют материал и необх-мую термич обр-ку. В отд. случ опред-ют метод получ-я заготовки. В завис-сти от марки материала, типа пр-ва выбирают вид исх. заготовки и метод ее изгот-я, а затем проводят технико-эк анализ выбранного метода получ-я заготовки.
3. Выбор технол-ких баз.
4. Составление технологического маршрута обработки.
На этом этапе определяют последовательность выполнения технологических операций. Составление технологического маршрута – решение сложной многовариантной задачи, в результате которой принимают общий план обработки, намечают содержание ТП, определяют состав технологического оснащения.
При разработке ТП необходимо учитывать, что различные детали машин образуются сочетанием разнообразных поверхностей. Наиболее распространенные – цилиндрич и плоские пов-сти. Многие детали машин имеют винтовые и зубчатые поверхности, а также фасоны поверхностей.
В соответствии с ГОСТ все поверхности деталей машин разделяют на 4 вида:
1. Исполнительные – с помощью них изделие выполняет свое служебное назначение
2. Осн базы – с помощью них опред-ют положение данной детали в изделии.
3. Вспом базы – с помощью них опред-ют положение присоединяемых деталей.
4. Свободные пов-сти – не соприкасаются с поверхностями других деталей.
Поверхности 1, 2, 3 видов объединяются в основную группу. Обеспечение заданной точности и качества поверхностей основной группы является главной задачей ТП
8. Типы машиностроительного производства. Понятие массового, серийного и единичного производства.
В машиностроении разделяют 3 типа производств:
Единичное производство хар-ся: малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых не предусматривается. На рабочих местах ед. производства выполняют разнообразные операции на универсальных станках с использованием универсальной и стандартной технологической оснастки. Специальную технологическую оснастку применяют в исключительных случаях, когда без нее невозможно обойтись. Универсальность выполнения работ требует высокой квалификации рабочих.
Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от числа изделий партии или серии и kзо различают: мелко, средне, крупносерийное производство.
20< kзо < 40 – мелкосерийное производство;40< kзо < 20 – среднесерийное производство
1< kзо < 10 – крупносерийное производство.
В серийном производстве машины изготавливают сериями, и заготовки обрабатывают партиями. В серийном производстве отдельные операции закреплены за определенным рабочим местом. Для выполнения операций используют универсальные станки, оснащенные универсальными, универсально-сборными и спец.приспособлениями, широко используют станки с числовым программным управлением, а также специализированные автоматизированные и агрегатные станки применяют режущие инструменты, а для контроля изделий применяют спец.контрольные приборы и измерительные меры. В серийном производстве квалификация рабочих ниже, чем в единичном.
Массовое производство характеризуется: большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.
kзо =1
В массовом производстве применяют высокопроизводительное оборудование, специальные специализированные агрегатные станки, автоматы и полуавтоматы, а также с числовым программным управлением (ЧПУ). Широко применяют многолезвильные и наборные режущие инструменты, быстродействующие механизированные приспособления, измерительные приборы. Для технологических процессов характерен высокий уровень исполнения средств автоматизации и комплексной автоматизации.
В крупно-серийном и массовом производстве применяют поточную организацию производства, которая характеризуется расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технол. процесса с определенным интервалом выпуска изделий.