17. Особенности решения задач при наличии в технологии химико-термических операций и операций, предусматривающих нанесение покрытий

К особенностям таких технологических процессов можно отнести следующие.

1. Поверхности в явном виде на детали отсутствуют, они появляются или исчезают, но учитывать эти поверхности в размерных расчетах необходимо. Например, при цементации на некотором расстоянии от поверхности образуется поверхность раздела между исходным металлом и цементированным слоем. Внешне этой поверхности нет, но обозначить эту поверхность на совмещенной схеме необходимо. Или, например, при хромировании исходная поверхность становится внутренней поверхностью, обозначение которой так же необходимо.

2. При решении размерных цепей допуски на размеры, выполняемые в химико-термических и гальванических цехах должны соответствовать экономически целесообразной точности соответствующих методов.

3. Разрабатываемая технология механической обработки (формообразование) «предписывает» размеры (толщины) слоев в химико-термических и гальванических цехах.

4. Технологией, как правило, не предусматривается непосредственный контроль толщин слоев. Требование чертежа обеспечивается косвенно, через другие технологические размеры.

5. Припуски на детали, подвергаемые химико–термической обработке, следует устанавливать, руководствуясь действующей инструкцией ВИАМ №883-70 «Химико-термическая обработка сталей и сплавов»

18. Особенности размерного анализа технологического процесса с гальваническими покрытиями.

Возможны два варианта задач:

1. После операции гальванопокрытия поверхность не подлежит механической обработке. Необходимо определить технологический размер под покрытие. ( В этом случае в чертежах деталей указывается размер с учетом толщины покрытия)

2. После нанесения покрытия поверхность подлежит обработке. В этом случае толщина слоя должна быть обеспечена после механической обработки.

19. Общие принципы проектирования технологического процесса.

При проектировании технологических процессов механической обработки деталей используются определенные принципы и правила технологического проектирования.

Принципы проектирования:

- принцип совмещения (единства) баз: в качестве технологических баз следует принимать поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами детали, а также используются в качестве баз при сборке изделий;

- принцип постоянства баз: при обработке поверхности детали следует использовать один и тот же комплект технологических баз, не считая смены черновой базы;

- разделение маршрута обработки детали на стадии: заготовительные, термические, механической обработки, нанесения покрытий, контроля;

- принцип поэтапного достижения точности обработки поверхностей детали;

- принцип дифференциации операций: при разработке технологического процесса применяются однодетальные операции, в состав которых входят технологические переходы, выполняемые от одного комплекта технологических баз;

- принцип концентрации операций: при разработке технологического процесса: применяются однодетальные или многодетальные операции, в состав которых входят технологические переходы, выполняемые от одного или нескольких комплектов технологических баз с одной или нескольких сторон доступности;

- принцип принятия решения: выбор первого возможного решения или выбор оптимального решения на основе последовательного расчета критерия оптимальности для всех возможных решений.

Правила проектирования:

- сначала должны быть обработаны поверхности детали, которые используются в качестве технологических баз, а затем поверхности детали, относительно которых установлено отношение (размеры или допуски расположения);

- комплект черновых баз должен использоваться только один раз;

- чем большее число размеров расположения задается от поверхности, тем раньше она должна быть обработана;

- в случае задания на чертеже допусков взаимного расположения поверхностей финишный переход должен выполняться жестко закрепленным инструментом.