54. Організація автоматизованого виробництва. Розрахунок продуктивності

автоматизованих ліній Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, которые представляют собой комбинацию разнородного оборудования и других технических устройств, расположенных в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения частичных процессов изготовления изделий. Особенно важную роль при этом играет комплексная автоматизация производства, когда без непосредственного вмешательства человека, но под его контролем машинами-авто ¬ матами осуществляются все процессы производства - от поступления сырья до выхода готового продукта.

Во автоматизацией производства понимают процесс, во время которого все или большая часть операций, требующих физических усилий рабочего, передаются машинам и осуществляются без его личного участия, кроме функции отладки, надзора и контроля.

Этапы развития автоматизации в промышленности определяются развитием средств производства, электронно-вычислительной тех ¬ ники, научных методов, технологии и организации производства.

На первом этапе автоматизировавшиеся отдельные операции или их группы с полным или частичным освобождением рабочего от выполнения трудоемких, вредных, монотонных операций. Для этого создавались полуавтоматы и автоматы.

Полуавтомат - машина, цикл работы которой прерывается автоматически после завершения выполнения операции и для его обновления необходимо вмешательство рабочего.

Автомат представляет собой саморегулирующуюся рабочую машину, осуществляющим все элементы отделки, кроме контроля и отладки.

При применении автоматов и полуавтоматов для выполнения отдельных операций создается частичный автоматизированный производственный процесс с использованием принципов непоточных методов организации производства, организуется обслуживание нескольких.

Второй этап развития автоматизации характеризуется внедрением автоматической линии - автоматической системы машин, расположенных по ходу технологического процесса, осуществляющего без непосредственного участия человека в определенной последовательности и в заданном ритме технологические операции по изготовлению продукции. По работ ¬ ником остается выполнение функций отладки и управления.

Линии стали этапом дальнейшего развития потоковых.

Линии (АЛ). Типичным примером комплексных систем машин является автоматическая линия. Автоматическая линия - это система управляющих устройств и машин-автоматов, расположенных по ходу технологического процесса и объединены автоматическими механизмами и устройствами для транспортировки, накопления заделов, устранение отходов, изменения ориентации. В зависимости от состава обору ¬ ковки, используемого АЛ классифицируются по типам:

• автоматические линии из агрегатных станков отличаются высокой эффективностью, сокращенными сроками проектно-монтаж ¬ ных работ, высоким уровнем надежности работы агрегатов, поскольку их собирают из унифицированных агрегатных узлов настроены в системах, которые ранее действовали;

• автоматические линии из универсальных станков-автоматов и полуавтоматов - проецируются на базе поточных линий с оснащением механизмами автоматической загрузки-разгрузки ¬ ния деталей;

• автоматические линии из специального оборудования высокоэффективны при использовании в условиях массового производства. Обычно для процесса их создания характерны длительные сроки проектирования и освоения, значительные расходы. Линии с программирующими устройствами оснащены числовым программным управлением, что делает их экономически эффективными не только в массовом и крупносерийном, но и в мелкосерийном производствах.

• автоматические линии с многоцелевых станков (гибкие автоматические линии) представляют собой высокоэффективные автоматизированные гибкие технологические комплексы с управлением от ЭВМ. Они сви ¬ чать о высоком уровне гибкости, электронизации и интеграции производства.

Основным параметром (нормативом) АЛ является производительность, которая рассчитывается по производительности последнего станка, который выпускает из нее продукт. Определяют: технологическую, цикловую, фактическую, потенциальную производительность линии.

Технологічна продуктивність лінії:

где t м - время непосредственной обработки детали (рабочий ход станка, автомата, линии), т.е. основное время (tо).

Цикловая производительность рассчитывается по формуле:

где Tц - продолжительность рабочего цикла (Тц = t м + tх = tо + tдоп = tоп), мин; tх - время холостых ходов рабочей машины, связанные с загру ¬ грузки и разгрузкой, мижверстатним транспортировкой, зажатием и разжатия деталей, то есть вспомогательным времени (tдоп). В реальных условиях в работе АЛ возникают простои по организационным причинам, поэтому ее фактическая производительность определяется по формуле: