Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
teoria_na_planirovanie.doc
Скачиваний:
3
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
775 Кб
Скачать
☆

82. Особливості та головне завдання оперативного планування на підприємствах масового типу виробництва.

Массовое производство характеризуется стойким выпуском ограниченной номенклатуры изделий, большими объемами выпуска, высоким уровнем непрерывности и ритмичности производственного процесса, широко применяемым методом потока. Главной задачей оперативного планирования в вышеупомянутых условиях есть организация и обеспечения беспрерывного движения деталей, и выполнения этих операций в установленном ритме работы.

Большие объемы производства продукции при ограниченной номенклатуре отдельных изделий, стабильные, строго повторяемые процессы массового производства разрешают применить подетальную систему планирования. При этом за объект планирования принимаются отдельные детали, сборочные единицы, отдельные изделия. Высокий уровень ритмичности производства может быть достигнутый еще в процессе подготовки производства детальным расчетом календарно-плановых нормативов: такта и ритма текущих линий, количества рабочих мест по операциям и их загрузка, нормативных графиков и нормативных уровней незавершенного производства, размера запасов.

В массовом производстве используются такие системы оперативно-календарного планирования:

- за тактом потока;

- за сроками межцеховых подач;

- за стандартными сроками межцеховых подач;

- "на склад".

При использовании системы за тактом потока всем производственным подразделениям планируется единый такт выпуска.

При второй и третьей системах планирования цехам, которые выпускают продукцию, планируется такт выпуска, а всем другим разрабатываются стандартные планы-графики, в которых определяются сроки или разрабатываются стандартные планы-графики подачи деталей и узлов в сборочный цех. Система «на склад» может применяться для планирования работы цехов, которые выполняют обработку деталей и заготовительные работы.

Календарное планирование массового производства осуществляется на основе применения системы "за ритмом выпуска". Эта система базируется на выравнивании производительности всех производственных звеньев за рассчитанным тактом выпуска готовых изделий. В этом случае распределение программной задачи по производственным подразделениям и календарным отрезкам времени проводится в порядке, обратному ходу технологического процесса. За один и тот же отрезок времени (такт, час, изменение и т.п.) на разных стадиях производственного процесса должно быть изготовлен столько комплектов заготовок, деталей, сборочных единиц, сколько за то же время должно быть выпущено готовых изделий.

Оперативно-календарное планирование на предприятиях разных типов производства должно обеспечить равномерность производственного процесса и выпуск качественной продукции в необходимом количестве и в установленный срок.

83. Види виробничої потужності, чинники, що її визначають, і послідовність розрахунків. Производственная мощность-максимально возможный выпуск продукции необходимого качества в заданной номенклатуре при полном использовании производственного оборудования и организации производства. ПМ является величиной переменной, формируется она под влиянием следующих факторов: 1) номенклатура, ассортимент, качество продукции; 2) длительность производственного цикла и трудоемкость изготовления продукции; 3) количество оборудования и состояние его физического и морального износа; 4) режим работы предприятия; 5) использование рабочего времени; 6) качество обслуживания рабочих мест. Существует 3 вида производственной мощности: 1) входная ПМ- ПМ на начало планового периода 2) выходная ПМ- ПМ на конец планового периода: ПМвых=ПМн+ПМввед-ПМвыб 3) среднегодовая ПМ: ПМср.год.=ПМн+ПМвв*n/12-ПМвыб*12- n/12 В общем виде ПМ предприятия определяется по формуле: ПМ=N*m*Фn ПМ= Фn*m/t

N- производительность оборудования; m- количество оборудования;

Фn- плановый фонд рабочего времени оборудования;

t- трудоемкость изгот. ед. изделия, ч. Объем изготовленной продукции на предприятии: Q=ПМ*Кисп. Q- объем продукции Кисп- коеффициент использования оборудования. Полный фонд времени оборудования определяется по формуле: Фэф=Фн*m*tсм* (1-аn/100) Фн=365-Дн аn- простой оборудования в ремонте, %. ПМ предприятия определяется по всей номенклатуре продукции и устанавливается исходя из мощности ведущих подразделений предприятия. Ведущими подразделениями считаются те, которые главные технологические операции операции и имеют рещающее значение в производстве профильных видов продукции. В расчеты ПМ предприятия включается оборудование установленное и не установленное, кроме резервного.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]