- •Содержание тепло- и массообменные процессы
- •Лекция 5. Основы массопередачи 75
- •1. Общие сведения
- •2. Тепловые балансы
- •3. Основное уравнение теплопередачи
- •4. Тепловое излучение
- •1. Общие сведения
- •2. Нагревающие агенты и способы нагревания
- •2.1. Нагревание водяным паром
- •Лекция 2
- •XII. Нагревание, охлаждение и конденсация
- •1. Общие сведения
- •2.2. Нагревание горячей водой
- •2.3. Нагревание топочными газами
- •3. Охлаждающие агенты, способы охлаждения и конденсации
- •3.1. Охлаждение до обыкновенных температур
- •3.2. Охлаждение до низких температур
- •3.3. Конденсация паров
- •Лекция 3
- •3.4. Конструкции теплообменных аппаратов
- •1. Трубчатые теплообменники
- •2. Змеевиковые теплообменники
- •3. Пластинчатые теплообменники
- •4. Оребренные теплообменники
- •5. Спиральные теплообменники
- •7. Теплообменники других типов
- •Лекция 4
- •XIII. Выпаривание
- •Общие сведения
- •1. Общие сведения
- •2. Однокорпусные выпарные установки
- •3. Многокорпусные выпарные установки
- •4. Устройство выпарных аппаратов
- •Лекция 5
- •XIV. Основы массопередачи
- •1. Общие сведения
- •2.1. Общие сведения
- •1. Общие сведения
- •2. Абсорбция
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Материальный баланс процесса
- •2.3. Устройство абсорбционных аппаратов
- •Поверхностные и пленочные абсорберы
- •Насадочные абсорберы
- •Барботажные (тарельчатые) абсорберы
- •Распыливающие абсорберы
- •3. Десорбция
- •4. Схемы абсорбционных установок
- •Лекция 6
- •XV. Перегонка жидкостей
- •1. Общие сведения
- •1. Общие сведения
- •2. Простая перегонка
- •3. Ректификация
- •3.1. Схемы ректификационных установок для разделения бинарных смесей
- •3.2. Устройство ректификационных аппаратов
- •4. Специальные виды перегонки
- •4.1. Экстрактивная ректификация
- •4.2. Азеотропная ректификация
- •4.3. Молекулярная дистилляция
- •4.4. Низкотемпературная ректификация
- •Лекция 7
- •XVI. Экстракция
- •1.1. Общие сведения
- •1. Процессы экстракции в системах жидкость—жидкость
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Методы экстракции
- •1.3. Устройство экстракционных аппаратов
- •Ступенчатые экстракторы
- •Дифференциально-контактные экстракторы Гравитационные экстракторы (без подвода внешней энергии)
- •Экстракторы с подводом внешней энергии
- •Центробежные экстракторы
- •Лекция 8 процессы экстракции и растворения в системах твердое тело—жидкость
- •1. Общие сведения
- •1. Общие сведения
- •2. Способы экстракции и растворения
- •3. Устройство экстракционных аппаратов
- •Лекция 9
- •XVII. Адсорбция
- •1. Общие сведения
- •1. Общие сведения
- •2. Характеристики адсорбентов и их виды
- •3. Десорбция
- •4. Устройство адсорберов и схемы адсорбционных установок
- •5. Ионообменные процессы
- •Лекция 10
- •XVIII. Сушка
- •1. Общие сведения
- •1. Общие сведения
- •2. Устройство сушилок
- •Конвективные сушилки с неподвижным или движущимся плотным слоем материала
- •Конвективные сушилки с перемешиванием слоя материала
- •Конвективные сушилки со взвешенным слоем материала
- •Конвективные сушилки с пневмотранспортом материала
- •Контактные сушилки
- •3. Специальные виды сушки и типы сушилок
- •1. Искусственное охлаждение
- •1.1. Общие сведения
- •Лекция 11
- •XIX. Холодильные процессы
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Абсорбционные холодильные машины
- •1.3. Пароводяные эжекторные холодильные машины
- •Литература
2. Абсорбция
2.1. Общие сведения
Абсорбцией называют процесс поглощения газов или паров из газовых или парогазовых смесей жидкими поглотителями (абсорбентами).
При физической абсорбции поглощаемый газ (абсорбтив) не взаимодействует химически с абсорбентом. Если же абсорбтив образует с абсорбентом химическое соединение, то процесс называется хемосорбцией.
Физическая абсорбция в большинстве случаев обратима. На этом свойстве абсорбционных процессов основано выделение поглощенного газа из раствора — десорбция.
Сочетание абсорбции с десорбцией позволяет многократно применять поглотитель и выделять поглощенный компонент в чистом виде. Во многих случаях проводить десорбцию не обязательно, так как абсорбент и абсорбтив представляют собой дешевые или отбросные продукты, которые после абсорбции можно вновь не использовать (например, при очистке газов).
В промышленности процессы абсорбции применяются главным образом для извлечения ценных компонентов из газовых смесей или для очистки этих смесей от вредных примесей.
Абсорбционные процессы широко распространены в химической технологии и являются основной технологической стадией ряда важнейших производств (например, абсорбция SO3 в производстве серной кислоты; абсорбция НС1 с получением соляной кислоты; абсорбция окислов азота водой в производстве азотной кислоты; абсорбция NH3, паров С6Н6, H2S и других компонентов из коксового газа; абсорбция паров различных углеводородов из газов переработки нефти и т.п.). Кроме того, абсорбционные процессы являются основными процессами при санитарной очистке выпускаемых в атмосферу отходящих газов от вредных примесей (например, очистка топочных газов от SO2; очистка от фтористых соединений газов, выделяющихся в производстве минеральных удобрений, и т.д.).
2.2. Материальный баланс процесса
Материальный баланс и расход абсорбента. Примем расходы фаз по высоте аппарата постоянными и выразим содержание поглощаемого газа в относительных мольных концентрациях. Обозначим: G — расход инертного газа, кмоль/сек; Yн и Yк — начальная и конечная концентрации абсорбтива в газовой смеси, кмоль/кмоль инертного газа; L — расход абсорбента, кмоль/сек; его концентрации Хн и Хк, кмоль/кмоль абсорбента. Тогда уравнение материального баланса будет:
G(Yн –Yк) = L(Xк – Xн) (XIV.2)
Отсюда общий расход абсорбента (в кмоль/сек)
(XIV.2a)
а его удельный расход (в кмоль/кмоль инертного газа)
(XIV.3)
Это уравнение можно переписать так:
Yн –Yк = l(Xк – Xн) (XIV.4)
Уравнение (XIV, 4) показывает, что изменение концентрации в абсорбционном аппарате происходит прямолинейно и, следовательно, в координатах Y—X рабочая линия процесса абсорбции представляет собой прямую с углом наклона, тангенс которого равен I = L/G. Между удельным расходом абсорбента и размерами аппарата существует определенная связь. Через точку В с координатами Хн и Yк (рис. XIV-1) проведем, согласно уравнению (XIV,4), рабочие линии ВА, ВА1, ВА2, ВA3, отвечающие различным концентрациям абсорбента или разным удельным его расходам. При этом точки А, A1, A2, A3 будут лежать на одной горизонтальной прямой в соответствии с заданной начальной концентрацией Yн газа в смеси.
В
случае растворов небольшой концентрации
для любого значения X
и выбранной величины I
движущая сила процесса выражается
разностью ординат Y—Y*,
изображенных вертикальными отрезками,
соединяющими соответствующие точки
рабочей линии и линии равновесия Y*
= f(X).
Для всего аппарата можно принять среднее
значение Fcp,
величина которого, например, для рабочей
линии BAl,
изображена на рисунке отрезком Yср1.
Величина Yср
будет тем больше, чем круче наклон
рабочих линий и, следовательно, чем
больше удельный расход абсорбента. Если
рабочая линия ВА
совпадает с вертикалью, то движущая
сила процесса имеет максимальное
значение, однако удельный расход
абсорбента I
при этом будет бесконечно большим (так
как Хк
= Хн).
Если же линия рабочих концентраций ВА3
касается линии равновесия, то удельный
расход абсорбента минимален (I
= lmin),
а движущая сила в точке касания равна
нулю, поскольку в этой точке рабочая
концентрация равна равновесной. В
первом случае размеры абсорбционного
аппарата будут наименьшими при бесконечно
большом расходе абсорбента, во втором
— расход абсорбента наименьший при
бесконечно больших размерах аппарата.
Таким образом, оба случая являются
предельными и практически неосуществимы.
В реальном абсорбционном аппарате равновесие между фазами не достигается и всегда Хк < Х*к, где Х*к — концентрация поглощаемого газа в жидкости, находящейся в равновесии с поступающим газом. Отсюда следует, что значение I всегда должно быть больше минимального значения lmin, отвечающего предельному положению рабочей линии (линия ВА3 на рис. XI-2). Значение lmin можно определить по уравнению (XI,16) при замене Хк на Xк*:
(XIV.
5)
Необходимо отметить, что увеличение удельного расхода l абсорбента одновременно со снижением высоты аппарата приводит к определенному увеличению его диаметра. Это объясняется тем, что с увеличением l возрастает также расход поглотителя L, а при этом, снижаются допустимые скорости газа в аппарате, по которым находят его диаметр. Вот почему в тех случаях, когда удельный расход абсорбента не задан технологическими условиями, т.е. когда не задана конечная концентрация Хк абсорбента, следует выбирать такое соотношение между размерами абсорбционного аппарата и удельным расходом l абсорбента, при котором величина I и размеры аппарата будут оптимальными.
