- •Содержание тепло- и массообменные процессы
- •Лекция 5. Основы массопередачи 75
- •1. Общие сведения
- •2. Тепловые балансы
- •3. Основное уравнение теплопередачи
- •4. Тепловое излучение
- •1. Общие сведения
- •2. Нагревающие агенты и способы нагревания
- •2.1. Нагревание водяным паром
- •Лекция 2
- •XII. Нагревание, охлаждение и конденсация
- •1. Общие сведения
- •2.2. Нагревание горячей водой
- •2.3. Нагревание топочными газами
- •3. Охлаждающие агенты, способы охлаждения и конденсации
- •3.1. Охлаждение до обыкновенных температур
- •3.2. Охлаждение до низких температур
- •3.3. Конденсация паров
- •Лекция 3
- •3.4. Конструкции теплообменных аппаратов
- •1. Трубчатые теплообменники
- •2. Змеевиковые теплообменники
- •3. Пластинчатые теплообменники
- •4. Оребренные теплообменники
- •5. Спиральные теплообменники
- •7. Теплообменники других типов
- •Лекция 4
- •XIII. Выпаривание
- •Общие сведения
- •1. Общие сведения
- •2. Однокорпусные выпарные установки
- •3. Многокорпусные выпарные установки
- •4. Устройство выпарных аппаратов
- •Лекция 5
- •XIV. Основы массопередачи
- •1. Общие сведения
- •2.1. Общие сведения
- •1. Общие сведения
- •2. Абсорбция
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Материальный баланс процесса
- •2.3. Устройство абсорбционных аппаратов
- •Поверхностные и пленочные абсорберы
- •Насадочные абсорберы
- •Барботажные (тарельчатые) абсорберы
- •Распыливающие абсорберы
- •3. Десорбция
- •4. Схемы абсорбционных установок
- •Лекция 6
- •XV. Перегонка жидкостей
- •1. Общие сведения
- •1. Общие сведения
- •2. Простая перегонка
- •3. Ректификация
- •3.1. Схемы ректификационных установок для разделения бинарных смесей
- •3.2. Устройство ректификационных аппаратов
- •4. Специальные виды перегонки
- •4.1. Экстрактивная ректификация
- •4.2. Азеотропная ректификация
- •4.3. Молекулярная дистилляция
- •4.4. Низкотемпературная ректификация
- •Лекция 7
- •XVI. Экстракция
- •1.1. Общие сведения
- •1. Процессы экстракции в системах жидкость—жидкость
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Методы экстракции
- •1.3. Устройство экстракционных аппаратов
- •Ступенчатые экстракторы
- •Дифференциально-контактные экстракторы Гравитационные экстракторы (без подвода внешней энергии)
- •Экстракторы с подводом внешней энергии
- •Центробежные экстракторы
- •Лекция 8 процессы экстракции и растворения в системах твердое тело—жидкость
- •1. Общие сведения
- •1. Общие сведения
- •2. Способы экстракции и растворения
- •3. Устройство экстракционных аппаратов
- •Лекция 9
- •XVII. Адсорбция
- •1. Общие сведения
- •1. Общие сведения
- •2. Характеристики адсорбентов и их виды
- •3. Десорбция
- •4. Устройство адсорберов и схемы адсорбционных установок
- •5. Ионообменные процессы
- •Лекция 10
- •XVIII. Сушка
- •1. Общие сведения
- •1. Общие сведения
- •2. Устройство сушилок
- •Конвективные сушилки с неподвижным или движущимся плотным слоем материала
- •Конвективные сушилки с перемешиванием слоя материала
- •Конвективные сушилки со взвешенным слоем материала
- •Конвективные сушилки с пневмотранспортом материала
- •Контактные сушилки
- •3. Специальные виды сушки и типы сушилок
- •1. Искусственное охлаждение
- •1.1. Общие сведения
- •Лекция 11
- •XIX. Холодильные процессы
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Абсорбционные холодильные машины
- •1.3. Пароводяные эжекторные холодильные машины
- •Литература
Лекция 6
XV. Перегонка жидкостей
1. Общие сведения
2. Простая перегонка
3. Ректификация
3.1. Схемы ректификационных установок для разделения бинарных смесей
3.2. Устройство ректификационных аппаратов
4. Специальные виды перегонки
4.1. Экстрактивная ректификация
4.2. Азеотропная ректификация
4.3. Молекулярная дистилляция
4.4. Низкотемпературная ректификация
.
1. Общие сведения
Одним из наиболее распространенных методов разделения жидких однородных смесей, состоящих из двух или большего числа летучих компонентов, является перегонка (дистилляция и ректификация).
В широком смысле перегонка представляет собой процесс, включающий частичное испарение разделяемой смеси и последующую конденсацию образующихся паров, осуществляемые однократно или многократно. В результате конденсации получают жидкость, состав которой отличается от состава исходной смеси.
Если бы исходная смесь состояла из летучего или нелетучего компонентов, то ее можно было бы разделить на компоненты путем выпаривания. Посредством же перегонки разделяют смеси, все компоненты которых летучи, т.е. обладают определенным, хотя и разным давлением пара. Разделение перегонкой основано на различной летучести компонентов смеси при одной и той же температуре. Поэтому при перегонке все компоненты смеси переходят в парообразное состояние в количествах, пропорциональных их фугитивности (летучести).
В простейшем случае исходная смесь является бинарной, т.е. состоит только из двух компонентов. Получаемый при ее перегонке пар содержит относительно большее количество легколетучего, или низкокипящего, компонента (НК), чем исходная смесь. Следовательно, в процессе перегонки жидкая фаза обедняется, а паровая фаза обогащается НК. Неиспарившаяся жидкость, естественно, имеет состав, более богатый труднолетучим, или высококипящим компонентом (ВК).
Эта жидкость называется остатком, а жидкость, полученная в результате конденсации паров,— дистиллятом, или ректификатом.
Степень обогащения паровой фазы НК при прочих равных условиях зависит от вида перегонки. Существуют два принципиально отличных вида перегонки: 1) простая перегонка (дистилляция) и 2) ректификация.
Простая перегонка представляет собой процесс однократного частичного испарения жидкой смеси и конденсации образующихся паров. Простая перегонка применима только для разделения смесей, летучести компонентов которой существенно различны, т.е. отношение летучестей (относительная летучесть) компонентов значительна. Обычно ее используют лишь для предварительного грубого разделения жидких смесей, а также для очистки сложных смесей от нежелательных примесей, смол и т.п. Известны несколько разновидностей простой перегонки, которые будут рассмотрены ниже.
Значительно более полное разделение жидких смесей на компоненты достигается путем ректификации.
Ректификация — процесс разделения гомогенных смесей летучих жидкостей путем двустороннего массо- и теплообмена между неравновесными жидкой и паровой фазами, имеющими различную температуру и движущимися относительно друг друга. Разделение осуществляется обычно в колонных аппаратах при многократном или непрерывном контакте фаз. При каждом контакте из жидкости испаряется преимущественно НК, которым обогащаются пары, а из паровой фазы конденсируется преимущественно ВК, переходящий в жидкость. Обмен компонентами между фазами позволяет получить, в конечном счете, пары, представляющие собой почти чистый НК. Эти пары, выходящие из верхней части колонны, после их конденсации в отдельном аппарате дают дистиллят, или ректификат (верхний продукт) и флегму — жидкость, возвращаемую для орошения колонны и взаимодействия с поднимающимися по колонне парами. Снизу колонны удаляется жидкость, представляющая собой почти чистый ВК, — остаток (нижний продукт). Часть остатка испаряют в нижней части колонны для получения восходящего потока пара.
Ректификация известна с начала XIX века как один из важнейших технологических процессов главным образом спиртовой и нефтяной промышленности. В настоящее время ректификацию все шире применяют в самых различных областях химической технологии, где выделение компонентов в чистом виде имеет весьма важное значение (в производствах органического синтеза, изотопов, полимеров, полупроводников и различных других веществ высокой чистоты).
Процессы перегонки осуществляются периодически или непрерывно. Ниже рассмотрены характеристики двухфазных систем жидкость—пар, необходимые для анализа и расчета процессов перегонки.
