- •Содержание тепло- и массообменные процессы
- •Лекция 5. Основы массопередачи 75
- •1. Общие сведения
- •2. Тепловые балансы
- •3. Основное уравнение теплопередачи
- •4. Тепловое излучение
- •1. Общие сведения
- •2. Нагревающие агенты и способы нагревания
- •2.1. Нагревание водяным паром
- •Лекция 2
- •XII. Нагревание, охлаждение и конденсация
- •1. Общие сведения
- •2.2. Нагревание горячей водой
- •2.3. Нагревание топочными газами
- •3. Охлаждающие агенты, способы охлаждения и конденсации
- •3.1. Охлаждение до обыкновенных температур
- •3.2. Охлаждение до низких температур
- •3.3. Конденсация паров
- •Лекция 3
- •3.4. Конструкции теплообменных аппаратов
- •1. Трубчатые теплообменники
- •2. Змеевиковые теплообменники
- •3. Пластинчатые теплообменники
- •4. Оребренные теплообменники
- •5. Спиральные теплообменники
- •7. Теплообменники других типов
- •Лекция 4
- •XIII. Выпаривание
- •Общие сведения
- •1. Общие сведения
- •2. Однокорпусные выпарные установки
- •3. Многокорпусные выпарные установки
- •4. Устройство выпарных аппаратов
- •Лекция 5
- •XIV. Основы массопередачи
- •1. Общие сведения
- •2.1. Общие сведения
- •1. Общие сведения
- •2. Абсорбция
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Материальный баланс процесса
- •2.3. Устройство абсорбционных аппаратов
- •Поверхностные и пленочные абсорберы
- •Насадочные абсорберы
- •Барботажные (тарельчатые) абсорберы
- •Распыливающие абсорберы
- •3. Десорбция
- •4. Схемы абсорбционных установок
- •Лекция 6
- •XV. Перегонка жидкостей
- •1. Общие сведения
- •1. Общие сведения
- •2. Простая перегонка
- •3. Ректификация
- •3.1. Схемы ректификационных установок для разделения бинарных смесей
- •3.2. Устройство ректификационных аппаратов
- •4. Специальные виды перегонки
- •4.1. Экстрактивная ректификация
- •4.2. Азеотропная ректификация
- •4.3. Молекулярная дистилляция
- •4.4. Низкотемпературная ректификация
- •Лекция 7
- •XVI. Экстракция
- •1.1. Общие сведения
- •1. Процессы экстракции в системах жидкость—жидкость
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Методы экстракции
- •1.3. Устройство экстракционных аппаратов
- •Ступенчатые экстракторы
- •Дифференциально-контактные экстракторы Гравитационные экстракторы (без подвода внешней энергии)
- •Экстракторы с подводом внешней энергии
- •Центробежные экстракторы
- •Лекция 8 процессы экстракции и растворения в системах твердое тело—жидкость
- •1. Общие сведения
- •1. Общие сведения
- •2. Способы экстракции и растворения
- •3. Устройство экстракционных аппаратов
- •Лекция 9
- •XVII. Адсорбция
- •1. Общие сведения
- •1. Общие сведения
- •2. Характеристики адсорбентов и их виды
- •3. Десорбция
- •4. Устройство адсорберов и схемы адсорбционных установок
- •5. Ионообменные процессы
- •Лекция 10
- •XVIII. Сушка
- •1. Общие сведения
- •1. Общие сведения
- •2. Устройство сушилок
- •Конвективные сушилки с неподвижным или движущимся плотным слоем материала
- •Конвективные сушилки с перемешиванием слоя материала
- •Конвективные сушилки со взвешенным слоем материала
- •Конвективные сушилки с пневмотранспортом материала
- •Контактные сушилки
- •3. Специальные виды сушки и типы сушилок
- •1. Искусственное охлаждение
- •1.1. Общие сведения
- •Лекция 11
- •XIX. Холодильные процессы
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Абсорбционные холодильные машины
- •1.3. Пароводяные эжекторные холодильные машины
- •Литература
Лекция 7
XVI. Экстракция
1. Процессы экстракции в системах жидкость—жидкость
1.1. Общие сведения
1.2. Методы экстракции
1.3. Устройство экстракционных аппаратов
16
Экстракцией в широком смысле называют процессы извлечения одного или нескольких компонентов из растворов или твердых тел с помощью избирательных растворителей (экстрагентов). При взаимодействии с экстрагентом в нем хорошо растворяются только извлекаемые компоненты и значительно слабее или практически вовсе не растворяются остальные компоненты исходной смеси.
В химической технологии экстракция из растворов экстрагентами более распространена, чем экстракция из твердых тел. Экстракция из твердых веществ или квазитвердых материалов (например, из тканей растительного сырья) применяется главным образом в лесохимической, пищевой и фармацевтической промышленности. В химической технологии используют в основном экстракцию из твердых пористых веществ водой или водными растворами кислот и щелочей (процессы выщелачивания).
Процесс массоотдачи в твердой фазе существенно отличается, от массоотдачи в жидкостях, поэтому процессы экстракции в системах жидкость—жидкость и в системах жидкость-твердое тело должны рассматриваться раздельно.
1. Процессы экстракции в системах жидкость—жидкость
1.1. Общие сведения
Процессы экстракции в системах жидкость—жидкость находят широкое применение в химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической и других отраслях промышленности. Они эффективно используются для выделения в чистом виде различных продуктов органического и нефтехимического синтеза, извлечения и разделения редких и рассеянных элементов, очистки сточных вод и т.д.
Экстракция в системах жидкость-жидкость представляет собой массообменный процесс, протекающий с участием двух взаимно нерастворимых или ограниченно растворимых жидких фаз, между которыми распределяется экстрагируемое вещество (или несколько веществ). Так, например, очистку сточных вод производят экстракцией бутилацетатом, в который предпочтительно переходят одноатомные и многоатомные фенолы.
Для повышения скорости процесса исходный раствор и экстрагент приводят в тесный контакт. В результате взаимодействия фаз получают экстракт — раствор извлеченных веществ в экстрагенте и рафинат — остаточный исходный раствор, из которого с той или иной степенью полноты удалены экстрагируемые компоненты. Полученные жидкие фазы (экстракт и рафинат) отделяются друг от друга отстаиванием, иногда центрифугированием или другими механическими способами. После этого производят извлечение целевых продуктов из экстракта и регенерацию экстрагента из рафината.
XVI-1.
Соответствующие компоненты выделяются из экстракта либо ректификацией, либо путем реэкстракции, например перевода их в водный раствор. Во избежание потерь экстрагента, растворенного или унесенного рафинатом, экстрагент выделяют ректификацией или экстракцией другим растворителем и возвращают для последующего использования.
Принципиальная схема процесса непрерывной экстракции приведена на рис. XVI-1,а. Процесс собственно экстракции происходит в колонном экстракторе 1, после чего производится выделение извлеченных веществ из экстракта (в ректификационной колонне 2) и экстрагента из рафината (в ректификационной колонне 5).
На рис. XVI-1,б показана типичная схема экстракции солей металлов, отличающаяся тем, что после колонного экстрактора 4 соли извлекаются из экстракта путем перевода их в водный раствор (реэкстракции) в колонне 5. Экстрактор 4 может иметь, как видно из рисунка, промывную секцию для дополнительной отмывки экстракта от нежелательных примесей.
В ряде случаев процесс экстракции усложняется, в частности, вследствие химической реакции, протекающей в объеме или на поверхности раздела фаз. При определенных условиях для лучшего разделения исходного раствора применяют специфические способы экстракции. Так, например, исходный раствор, представляющий собой смесь органических веществ, оказывается целесообразным обрабатывать двумя взаимно нерастворимыми экстрагентами, между которыми распределяются извлекаемые компоненты. Для облегчения перехода экстрагируемых компонентов, например солей металлов, в органическую фазу иногда применяют высаливание, осуществляемое путем добавки, соли с одноименными ионами в исходный водный раствор, а также регулируют кислотность или рН раствора, концентрацию экстрагента в инертном разбавителе, служащим для уменьшения его вязкости, и т.д.
Основным достоинством процесса экстракции по сравнению с другими процессами разделения жидких смесей (ректификацией, выпариванием и др.), является низкая рабочая температура процесса, который проводится наиболее часто при нормальной (комнатной) температуре. При этом отпадает необходимость в затратах тепла на испарение раствора. Кроме того, при экстракции обычно возможно из многочисленных растворителей подбирать высокоизбирательный экстрагент, отличающийся по химическим свойствам от компонентов исходной смеси и часто позволяющий достичь более полного разделения, чем это осуществимо с помощью других массообменных процессов. Вместе с тем применение дополнительного компонента — экстрагента и необходимость его регенерации приводит к некоторому усложнению аппаратурного оформления и удорожанию процесса экстракции.
При извлечении летучих веществ экстракция может успешно конкурировать с ректификацией в тех случаях, когда разделение ректификацией либо затруднено, а иногда и практически невозможно (разделение смесей, состоящих из близкокипящих компонентов и азеотропных смесей), либо сопряжено с чрезмерно высокими затратами (извлечение вредных примесей или ценных веществ из сильно разбавленных растворов). Так, например, извлечение уксусной кислоты из ее малоконцентрированных водных растворов экстракцией этилацетатом (или смесью этилацетата и бензола) является значительно более экономичным, чем выделение ректификацией, так как, несмотря на довольно большую разность температур кипения воды и кислоты, относительная летучесть их невелика. Кроме того, необходимость испарения очень больших количеств воды весьма удорожает ректификацию.
Экстракция незаменима для разделения смесей веществ, чувствительных к повышенным температурам, например антибиотиков, которые могут разлагаться при разделении их ректификацией или выпариванием. Применение экстракции часто позволяет эффективно заменять такие процессы, как разделение высококипящих веществ с использованием глубокого вакуума, например молекулярной дистилляцией, или разделение смесей методом фракционированной кристаллизации.
Экстракция может служить также экономичным и эффективным методом разделения сложных смесей на классы соединений одинакового химического состава, температуры кипения которых перекрывают друг друга (разделение ароматических и предельных углеводородов, кипящих в том же интервале температур).
Весьма перспективно применение экстракции для разделения смесей неорганических веществ, когда другие способы разделения неприменимы. Процессы жидкостной экстракции в настоящее время успешно используются для переработки ядерного горючего, получения циркония и гафния и многих других редких металлов. С помощью экстракции можно получать высокочистые цветные и благородные металлы.
В ряде случаев значительный эффект достигается при сочетании экстракции с другими процессами разделения. Примерами подобных комбинированных процессов являются: разделение близкокипящих и азеотропных смесей с помощью экстрактивной ректификации, предварительное концентрирование разбавленных растворов посредством экстракции перед выпариванием и ректификацией, которые проводятся при этом с меньшим расходом тепла.
