- •Права и обязанности техника – технолога цеха.
- •Технологическая и учетно – отчетная документация цехового технолога
- •Описание конструкции и служебного назначения детали.
- •Выводы по базовому технологическому процессу получения заготовки (анализ и выводы)
- •Анализ технологичности детали (выводы по технологическому процессу изготовления детали: преимущества и недостатки базового технологического процесса: оборудование, инструменты и приспособления)
- •Предлагаемые изменения (сравнительная характеристика базового и проектного варианта)
- •Разработка маршрута проектного варианта обработки детали
- •Описание принципа работы и расчет мерительного инструмента
- •Описание принципа работы станочного приспособления с автоматизированным приводом
- •Описание и расчет металлорежущего инструмента
- •Организация технического контроля на проектируемом участке
- •Мероприятия по охране, технике безопасности, пожарной безопасности и охране окружающей среды
- •Планировка оборудования и рабочих мест на участке механической обработки (эскиз)
- •Пример оформления калькуляции на изготовление детали
- •Разрядные ставки рабочих и коэффициенты трудового участия
Планировка оборудования и рабочих мест на участке механической обработки (эскиз)
Данные для расчета капитальных вложении, количества оборудования, коэффициента его загрузки, численность работающих на участке, фонды заработной платы и составления плановой калькуляции
Расчет стоимости капитальных вложений на участок
Капитальные вложения складываются из стоимости производственной площади и балансовой стоимости оборудования.
Балансовая стоимость оборудования определяется по справочнику «Прейскурант оптовых цен на металлорежущее оборудование» с учетом стоимости доставки и монтажа.
Стоимость производственной площади определяется по формуле:
Спл = S × Цпл, где
S – Производственная площадь, м2
Цпл – Цена за м2 площади, руб. (300руб.)
Спл 005 = 6,9 × 300 = 2070 руб.
Спл 010 = 13,7 × 300 = 4110 руб.
Спл 015 = 0,4 × 300 = 120 руб.
Спл 020 = 1,4 × 300 = 420 руб.
Спл 025 = 4,1 × 300 = 1230 руб.
Собщ. = 26,5 × 300 = 7950 руб.
Производственная площадь рассчитывается:
S = Sp × 1,3, где
1,3 – коэффициент, учитывающий проходы и проезды
S 005 = 5,29 × 1,3 = 6,9 м2
S 010 = 10,5 × 1,3 = 13,7 м2
S 015 = 0,28 × 1,3 = 0,4 м2
S 020 = 1,1 × 0,8 = 1,4 м2
S 025 = 2,3 × 1,8 = 4,1 м2
Расчет количества оборудования
Определение необходимого количества оборудования выполняется по каждой операции по формуле:
Ср = Nг х Тшт / Fд х 60, где
Nг – годовая программа выпуска деталей, шт;
Тшт – норма штучного времени на операцию, мин.
Fд – годовой действительный фонд времени работы оборудования, час.
Ср – расчетное число станков на операции.
Принятое число станков определяется округлением расчетного числа до целого в большую сторону.
Ср 005 = 30000 × 3,43 / 3123,2 × 60 = 0,5 ≈ 1 шт
Ср 010 = 30000 × 1,14 / 3123,2 × 60 = 0,2 ≈ 1 шт
Ср 015 = 30000 × 1,63 / 3123,2 × 60 = 0,3 ≈ 1 шт
Ср 020 = 30000 × 4,30 / 3123,2 × 60 = 0,7 ≈ 1 шт
Ср 025 = 30000 × 0,45 / 3123,2 × 60 = 0,1 ≈ 1 шт
Годовой действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:
Fд = (Дк – Дв – Дп) х S х Fсм х Ки, где
Дк – число календарных дней в году, (365)
Дв – число выходных дней, (104)
Дп – число праздничных дней, (17)
S – количество смен, (2)
Fсм – время смены (час), (8)
Ки – коэффициент использования времени работы оборудования, (0,8)
Fд = (365-104-17) × 2 × 8 × 0,8 = 3123,2 час.
Загрузка оборудования определяется по каждой операции отдельно:
Кз = Ср / Спр х 100, где
Спр – принятое число станков.
Кз 005 = 0,5 / 1 × 100 = 50%
Кз 010 = 0,2 / 1 × 100 = 20%
Кз 015 = 0,3 / 1 × 100 = 30%
Кз 020 = 0,7 / 1 × 100 = 70%
Кз 025 = 0,1 / 1 × 100 = 10%
В целом по участку загрузка оборудования рассчитывается по формуле:
Кзу = Σ Ср / Σ Спр х 100, где
ΣСр – суммарное расчетное число станков на участке;
ΣСпр – суммарное принятое число станков на участке.
Кзу = 1,8 / 5 × 100 = 36%
Расчет численности основных рабочих
Численность основных рабочих определяется по формуле:
ЧРо = Nr × Tшт / Fд × 60, где
Nr – годовая программа выпуска изделий, шт.
Тшт – норма времени на обработку изделия на операции, мин.
Fд – годовой действительный фонд времени работы одного рабочего, час.
ЧРо 005 = 30000 × 3,43 / 1561,6 × 60 = 0,9 ≈ 1 чел.
ЧРо 010 = 30000 × 1,14 / 1561,6 × 60 = 0,4 ≈ 1 чел.
ЧРо 015 = 30000 × 1,63 / 1561,6 × 60 = 0,5 ≈ 1 чел.
ЧРо 020 = 30000 × 4,30 / 1561,6 × 60 = 0,9 ≈ 1 чел.
ЧРо 025 = 30000 × 0,45 / 1561,6 × 60 = 0,1 ≈ 1 чел.
Годовой действительный фонд времени работы рабочего рассчитывается по формуле:
Fд = Fн × (1-Кн), где
Fн – номинальный фонд времени работы, час;
Кн – коэффициент невыходов (0,12)
Fд = 1717,76 × (1-0,12) = 1512 час.
Рассчитанное по формуле количество рабочих округляется до целого числа в большую сторону.
Расчет численности вспомогательных рабочих:
Численность вспомогательных рабочих рассчитывается по специальностям: контролеры, транспортные рабочие.
Расчет численности производится по нормам обслуживания или в процентах от числа основных рабочих.
По нормам обслуживания один наладчик должен обслужить 6 – 8 станков, один слесарь – 6 – 8 станков, число контролеров принимается в размере 7% от числа основных рабочих, один транспортный рабочий обслуживает 30 рабочих мест.
Таблица 9 – Ведомость вспомогательных рабочих
Наименование профессии |
Расчетное число рабочих |
Принятое число рабочих |
Слесари |
0,83 |
1 |
Наладчики |
0,83 |
1 |
Контролеры |
0,35 |
1 |
Транспортные рабочие |
0,16 |
1 |
Итого |
2,17 |
4 |
Расчет фонда заработной платы рабочих
Расчет фондов заработной платы ведется отдельно по основным рабочим и вспомогательным рабочим. В каждом случае рассчитываются фонды:
- основной заработной платы;
- дополнительной основных рабочих;
- отчислений на социальные нужды.
Расчет фонда заработной платой основных рабочих
Основные рабочие оплачиваются по сдельной форме. Расценки рассчитываются на каждую операцию по формуле:
R = Тст × Тшт / 60, где
Тст – тарифная ставка, руб./час;
Тшт – норма времени на обработку продукции на операции, мин.
R005 = 107 × 3,43 / 60 = 6,1 руб.
R010 = 107 × 1,14 / 60 = 2,03 руб.
R015 = 107 × 1,63 / 60 = 2,9 руб.
R020 = 107 × 4,30 / 60 = 7,8 руб.
R025 = 107 × 0,45 / 60 = 1,8 руб.
Основная заработная плата рабочих рассчитывается по формуле:
ЗПо = R × Nr × Кп × Кпр, где
Кп – поясной (районный) коэффициент;
Кпр – премиальный коэффициент.
Кп = 1,15, Кпр = 1,4
ЗПо = 24,9 × 30000 × 1,15 × 1,4 = 1202670 руб.
Дополнительная заработная плата принимается в размере 10% от основной:
ЗПд = 0,1 × ЗПо
ЗПд = 0,1 × 1202670 = 120267 руб.
Отчисления на социальные нужды принимаются в размере 30% от суммы основной и дополнительной заработных плат.
Осн = 0,3 × (ЗПо + ЗПд)
Осн = 0,3 × (1202670 + 120267) = 396881 руб.
Годовой фонд заработной платы рассчитывается как сумма фондов основной и дополнительной заработный плат.
Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
Фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается по видам заработной платы.
Основная заработной платы рассчитывается отдельно для рабочих разных разрядов по формуле:
Тст всп = 90 руб.
ЗПов = Тст × Fд × Чр × Кп × Кпр, где
ЗПов = 107 × 1512 × 4 × 1,15 × 1,4 = 1041888 руб.
ЗПд = 0,1 × ЗПв
ЗПд = 0,1 × 1041888 = 104188 руб. Осн = 0,3 × (ЗПв + ЗПд)
Осн = 0,3 × (1041888 + 104188) = 343822 руб.
Годовой фонд заработной платы рассчитывается как сумма основной и дополнительной заработных плат вспомогательных рабочих.
Средняя заработная плата рассчитывается по всем рабочим вместе по формуле:
ЗПср = (ЗПго +ЗПгв) / 12 × (ЧРо + ЧРв), где
ЗПго – годовой фонд заработной платы основных рабочих;
ЗПгв – годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих.
ЗПср = (1322937 + 1041888) / 12 × (5 + 4) = 21896 руб.
