- •1.Структура комплексного процесса монтажа строительных конструкций
- •Показатели технологичности
- •3.Методы монтажа строительных конструкций
- •4 Методы монтажа строительных конструкций.
- •5 Транспортирование сборных конструкций.
- •6 Выбор стреловых кранов по рабочим параметрам для элементов с малой монтажной шириной:
- •7 Выбор стреловых кранов по рабочим параметрам для элементов с большой монтажной шириной
- •8 Выбор башенных кранов производится по следующим параметрам
- •10. Определение требуемой длины гуська и требуемого при этом вылета.
- •11.Технология заделки монтажных стыков в зимнее время
- •9. Определение требуемых длины стрелы и вылета при выборе стреловых кранов по рабочим параметрам графическим способом.
- •12.Складирование сборных строительных конструкций.
- •13.Укрупнительная сборка конструкций на строительной площадке.
- •16 . Монтажные средства используемые для захвата конструкций.
- •17. Используемые при монтаже грузоподъемные и такелажные монтажные средства
- •Часто при монтаже элементов также требуется специальная оснастка: монтажные, приставные лестницы, кондукторы, страховочные тросы, распорки, подкосы.
- •20. Технология монтажа сборных ж/б оболочек двоякой положительной кривизны.
- •21, 22. Технология монтажа куполов
- •23. Технология монтажа вантовых конструкций
- •24.Технология монтажа крупноблочных зданий
- •25.Технология монтажа крупнопанельных зданий
- •26. Монтаж зданий методом подъема перекрытий.
- •27. Монтаж зданий методами подъема этажей.
- •28. Особенности монтажа металлических конструкций
- •29. Блочно-конвейерный монтаж покрытий промышленных зданий
- •30. Монтаж предварительно собранных высотных инженерных сооружений.
- •29. Конвейерно-балочный монтаж конструкций пркрытий промышленных зданий.
- •31. Монтаж высотных инженерных сооружений из укрупненных блоков.
- •32.Технология монтажа покрытий рамных зданий.
- •33.Методы монтажа конструкций каркасно-панельных одноэтажных промышленных зданий.
- •34. Технология монтажа конструкций каркасно-панельных многоэтажных зданий
- •35.Технология монтажа листовых сооружений способом полистовой сборки.
- •36. Технология монтажа листовых сооружений рулонированием
- •37.Особенности производства монтажа в зимнее время
- •38. Технология монтажа металлических колонн каркасно-панельных одноэтажных промышленных зданий.
- •39. Технология монтажа железобетонных колонн каркасно-панельных одноэтажных промышленных зданий.
- •40.Технология монтажа железобетонных подкрановых балок.
- •41. Технология монтажа ж/б покрытий каркасно-панельного одноэтажного промышленного здания
- •42. Технология монтажа стеновых панелей каркасно-панельного одноэтажного промышленного здания
- •43. Технология монтажа рамных зданий.
- •44. Сборка деревянных брусчатых, щитовых и каркасных зданий.
- •45.Построение часового графика монтажа конструкций
- •46. Порядок построения циклограммы производства монтажных работ
- •47. Порядок составления диспетчерского графика доставки конструкций на объект
- •48. Определение требуемого количества транспортных средств при монтаже конструкций ‘cо склада’
- •49. Определение требуемого количества транспортных средств при монтаже конструкций «с колес» при доставке по маятниковой схеме.
- •50. Определение требуемого количества транспортных средств при монтаже конструкций «с колес» при доставке по челночной схеме.
- •51. Устройство окрасочной гидроизоляции
- •52. Устройство оклеечной гидроизоляции
- •53.Устройство мембранной гидроизоляции.
- •54. Устройство штукатурной и литой гидроизоляции.
- •55. Устройство проникающей и монтируемой гидроизоляции.
- •56. Производство теплоизоляционных работ.
- •57. Теплоизоляция ограждающих конструкций жилых зданий.
- •58.Антикоррозионная защита элементов строительных конструкций
- •59. Технология устройства рулонных кровель.
- •60 Технология устройства мастичных кровель.
- •62.Производство стекольных работ.
- •63 Назначение и виды штукатурки. Подготовка поверхностей под оштукатуривание.
- •64 Технология устройства обычной штукатурки
- •65. Технология устройства декоративной и специальной штукатурки.
- •66. Наружная облицовка поверхностей плитами.
- •67 Облицовка поверхностей керамическими и полимерными плитками.
- •68. Облицовка поверхностей листами сухой штукатурки.
- •68 Облицовка поверхностей листами сухой штукатурки.
- •69 Технология устройства декоративных (подвесных, натяжных) потолков.
- •70.Технологии отделки поверхностей окрасочными составами.
- •71. Обойные работы
- •72. Технология устройства дощатых полов.
- •73.Технология устройства паркетных полов
- •74. Технология устройства монолитных бетонных и металлоцементных полов.
- •75.Технология устройства монолитных мозаичных и ксилолитовых и наливных полов.
- •76.Технология устройства полов из рулонных материалов.
66. Наружная облицовка поверхностей плитами.
Фасадную плитку можно условно подразделить на несколько групп, из которых нас прежде всего интересуют керамогранит и клинкер.
С
остав
керамогранита практически ничем не
отличается от обычной плитки: глина,
каолин, полевой шпат, минералы. Впрочем,
на этом все сходство и заканчивается,
ибо технология производства керамогранита
весьма своеобразна. Сырьевая масса,
смешанная с природными красителями,
обычно окислами редкоземельных металлов,
прессуется под очень высоким давлением,
затем обжигается при температуре до
1300°С. Естественно, что при давлении
400–500 кг/см2 в глине не остается пустот
и пор, а высокая температура превращает
материал в остеклованный монолит,
который по многим эксплуатационным
свойствам превосходит даже натуральный
камень. Поэтому керамогранит чаще всего
рассматривают именно как гранитный
камень, созданный синтетическим путем,
а не как керамику. Как материал для
отделки фасадов он обладает чрезвычайно
ценным свойством – практически нулевым
водопоглощением, а следовательно,
высокой морозоустойчивостью. Он твердый,
износостойкий, экологически чистый,
химически инертный. А богатая палитра
цветов и оттенков керамогранита, особенно
в сочетании с конструкцией навесного
вентилируемого фасада, дает богатейший
выбор для дизайнерских решений.
Что касается клинкерной плитки, формой и размерами имитирующей кирпич, ее делают из высококачественной вестфальской глины, которая обжигается в течение 36 часов при температуре 1360°С. (Для справки: обжиг обычной плитки продолжается не более 40 минут.) Однако главное – отнюдь не в продолжительности обжига, а в экструзивном методе производства: если обычная плитка штампуется, то клинкерная выдавливается, поэтому ее оборотная сторона, которая крепится к стене, имеет форму ласточкиного хвоста, за счет чего максимально прочно соединяется с любой поверхностью.
Как
и керамогранит, клинкерная плитка
отличается нулевым водопоглощением и
морозостойкостью. Ухода не требует.
Тонов и расцветок существует почти
столько, сколько у лицевого кирпича.
Также есть угловые, овальные и прочие
формы, что существенно облегчает кладку.
Посоветуйтесь с дизайнером, архитектором
и строителями – какой из этих достойных
и внешне практически неотличимых
материалов больше пойдет фасаду вашего
дома.
Технология укладки фасадной плитки из цементно-песчаной композиции предполагает проведение работ при суточной температуре не ниже +5°С и при дневной температуре не более +25°С. Плитку ненужно замачивать в воде. Достаточно увлажнить тыльную поверхность, обрызгав ее.
Желательно для укладки использовать эластичный морозостойкий цементный клей, нанося его на всю тыльную поверхность.
Зазоры между элементами облицовки заделываются затиркой для широких швов.
В процессе работы с плиткой следует избегать попадания клея или затирки на ее лицевую поверхность.
Верхнее клеевое соединение плитки необходимо защищать отливами от действия атмосферных осадков.
67.Облицовка поверхностей керамическими и полимерными плитками. Когда основание выровняли и подготовили поверхность, начинается непосредственно укладка. Пустоты под керамической плиткой - основная причина образования трещин и откалывания облицовки от основания. Для того чтобы избежать этого, необходимо добиться полного контакта между основанием пола, клеевым слоем и плиткой. На основание наносится контактный слой клея гладкой стороной стального шпателя. Следом наносится клеевой слой зубчатым шпателем, с зубцами соответствующего размера. Первую плитку укладывают вдоль линии разметки на клеевой слой и равномерно прижимают. Вторую плитку прикладывают краем к соседней, раннее уложенной плитке, а затем укладывают на клеевой слой, прижимают и отодвигают на ширину межплиточного шва. Тыльная сторона плитки должна быть полностью покрыта клеящим раствором. Плитку осторожно прикладывают краем к соседней, раннее уложенной, а затем укладывают на подготовленное основание. Если речь идет о внутренних помещениях с обычными нагрузками, то достаточно нанести клей на основание для заполнения клеем тыльной части плитки - не менее 60 %. Основания с повышенными нагрузками и вне помещения требуют 100 % заполнения клеем тыльной части плитки (безпустотная укладка). Для проверки процента заполнения достаточно провести небольшой тест - оторвать свежеуложенную плитку. При использовании современных материалов для укладки плитки необходимо соблюдать технологические перерывы между отдельными операциями: после нанесения клея - выдержка, после затирки - выдержка. Рекомендуется воздерживаться от хождения в помещении в течение трех-четырех дней после укладки плитки.Затирка швов (фугование) Швы между плитками должны быть чистыми, свободными от клея и иметь одинаковую глубину. Ширина швов варьируется от 3 до 20 мм и зависит от формата плитки и условий эксплуатации плиточного покрытия. Для затирки швов используется специальный раствор для фугования.Существует два вида затирок: цементные и эпоксидные. После равномерного заполнения всех швов следует удалить излишки затирочной массы с поверхности плитки. Затирке дают подсохнуть 20-30 мин. (на керамограните чуть дольше), после чего на поверхности облицовки появляется белый налет. Поролоновую терку смочить водой, отжать на роликах в специальной емкости (скиппере). Влажной поролоновой теркой осторожно протереть плитку по диагонали к направлению линии швов, не вымывая при этом затирку. Через 3-4 часа поверхность облицовки снова промыть влажной губкой. Высохший цементный налет удалить с плитки сухой тряпкой.Полистирольные, поливинилхлоридные, фенолитовые и другие полимерные плитки обладают высокой точностью формы, хорошим внешним видом, малой массой, разнообразием окраски. Применяются для облицовки любых поверхностей, однако они должны быть сухими и ровными, без выбоин и выступов. Основание перед облицовкой очищается от пятен и пыли. Поверхность основания предварительно грунтуется той же мастикой, которая используется для наклейки плиток, и облицовка выполняется после полного высыхания грунтовки. Наиболее часто плитки крепят к облицовываемой поверхности канифольной мастикой. Кроме нее, применяют кумароновую мастику заводского изготовления, а также синтетические клеи КМЦ и «Бустилат». Фенолитовые плитки наклеивают мочевиноформальдегидным клеем К-17 или горячим битумом БНД 50/50. Полимерные плитки имеют небольшую толщину, поэтому цвет мастики в прослойке может влиять на внешний вид облицовки. В помещениях, где ведется облицовка, температура воздуха должна быть не ниже 15—18° С. Наклейка плиток ведется горизонтальными рядами снизу вверх, хотя возможен и другой порядок наклейки. Плитки клеятся впритык одна к другой без швов. Мастика наносится на основание и на плитку кистью или стальным шпателем. При наклейке плитка плотно прижимается к основанию. Если в помещении есть выступающие углы, облицовка начинается с них и заканчивается на внутренних входящих углах. Плитки легко распиливаются обычной ножовкой по дереву.
