1.2. Станки сверлильной группы .

Для вертикально-сверлильных станков основные параметры и размеры определены ГОСТом 1227-79Е. Основными параметрами сверлильных станков являются:

D - наибольший диаметр сверления в мм,

h - наибольший ход шпинделя в мм,

L - вылет шпинделя в мм,

K - наибольшее расстояние от торца шпинделя, в его верхнем положении, до стола в мм.

По известному значению (по шифру модели станка или из технического паспорта станка) наибольшего диаметра сверления D_max определяется наименьший диаметр сверления D_min из соотношения:

; (1.10)

Все дальнейшие расчеты по выбору режимов резания и определению технических характеристик будут производиться по этим предельным диаметрам обрабатываемых отверстий.

1.2.1. Выбор пределов подач .

Предельные значения подач S_max и S_min , мм/об выбираются по нормативам [2]. Подачи выбираются для различных операций,

как: сверление (основная операция), зенкерование, рассверливание, развертывание и т.п. Из всех наибольших и наименьших значений подач выбирают самую большую по величине подачу и самую малую и округляют до значений нормального ряда станкостроения по нормaли H11-1. Диапазон регулирования подач определяется по формуле:

; (1.11)

1.2.2. Выбор пределов скоростей резания .

Выбор наибольших и наименьших значений скорости резания производится по нормативным справочникам [2] для различных операций (сверления, рассверливания, развертывания, зенкерования и т.д.) и различных условий работы. Из всех найденных наибольших и наименьших значений скорости резания выбираются предельные их значения V_max и V_min определяются пределы частот вращения шпинделя:

; . (1.12)

Принятые значения n_max и n_min корректируются в соответствии с нормальным рядом станкостроения H11-1.

1.2.3. Выбор осевой силы, крутящего момента и эффективной мощности привода главного движения и подач .

Выбор пределов осевой силы, крутящего момента и эффективной мощности привода главного движения производится по нормативному справочнику [2].

Далее необходимо руководствоваться рекомендациями, приведенными в п.1.1.4.

При этом мощность, потребная на подачу, составляет 4-5% от мощности привода главного движения.

1.3. Станки фрезерной группы .

Основные параметры и размеры фрезерных станков определены ГОСТом 165-81. Основными параметрами фрезерных станков являются:

B - ширина рабочей поверхности стола, мм;

L - длина рабочей поверхности стола, мм.

Наиболее универсальной характеристикой для обоснования технических характеристик станков фрезерной группы является ширина рабочей поверхности стола "В", которая принимается из технического паспорта базовой модели станка.

По известной величине "В" определяется максимальная B_max и минимальная B_min ширина фрезеруемой поверхности:

. (1.13)

Затем определяются значения максимальных D_max и минимальных D_min диаметров фрез из условия:

для цилиндрических фрез

; , (1.14)

для торцевых фрез

; . (1.15)

Рассчитанные диаметры фрез сверяются со стандартными значениями диаметров фрез.

При этом для вертикально-фрезерных станков следует учитывать работу торцевыми и концевыми фрезами, а для горизонтально-фрезерных станков - цилиндрическими и дисковыми фрезами.