2.5. Вибір технологічних баз

Точність механічної обробки при відновленні деталей залежить від правильного вибору технологічних баз, який вимагає чіткого уявлення про функціональне призначення поверхні деталей і розмірної взаємозв'язку між ними, про знос і пошкодженнях, які зазнають ці поверхні.

Технологічні бази обробляють з високою точністю.

При їх виборі керуються такими положеннями:

- Поверхні є базовими, обробляються в першу чергу;

- Намагатися використовувати бази заводу-виробника;

- Поверхні пов'язані з точністю відносного положення (співвісність, перпендикулярність, паралельність), обробляються з однієї установки;

- За технологічні бази найбільш доцільно приймати центрові отвори валів;

- При відновленні за технологічну або вимірювальну базу приймають основні або допоміжні поверхні, які збереглися і не підлягають відновленню.

2.6. Вибір обладнання та технологічної оснастки

Таблиця 2.6.1

№ п/п	Оборудование, оснастка	Тип, марка	Габаритні рорміри в мм. Дл.Шир. Выс.	Міцність приводу Р, Вт
1	Монтажный стіл	ОРГ-1468-01-090А	1900х1900	-
2	Токарно-гвинторезний верстат	16К20	2505х1190х1500	8
3	Круглошліфувальний верстат	ЗВ423	5650х2530х1830	9
4	Установка для вібродугової наплавки	ОКС-6569	-	-
5	Моечна машина	ОМ-3600	4000х300х1500	3

2.7. Розрахунки.

2.7.1. Розрахунок припусків на механічну обробку.

Величина припусків знайдена розрахунково-аналітичним методом.

Значення товщини покриття розраховується за формулою: (2.7.1)

где d_н – номинальний діаметр вала, мм;

d_из –зношенний діаметр вала, мм;

2Z_{пред.обр.} – припуск на попередню обробку, мм;

2Z_{посл.обр.}– припуск на послідуючу обробку, мм;

Розрахунок розпочато з перебування припуска на попереднє шліфування шатунної шийки.

Расчетний мінімальний припуск:

(2.7.2)

где - висота мікронеровностей;

- толщина дефектного слою;

- суммарне відхилення расположення оброблюванної поверхні.

- похибка установки. При обробке у центрах = 0.

, (2.7.3)

де - відхилення осі від прямолінейності;

- похибка центріровання;

, (2.7.4)

де - удельна кривизна деталі. Для попереднього шліфування принято =0,5 мм;

L – довжина заготівки, мм. Принято L=500 мм.

, (2.7.5)

мм;

мм;

мм;

мм;

Значення максимального припуску визначається за формулою:

2Z_max = 2Z_min + δ_п – δ_в, (2.7.6)

де δ_п – допуск на розмір на попереднем переході;

δ_в - допуск на розмір на виконувальним переході.

Визначається максимальний припуск:

на попереднє шліфування:

2Z_max = 0,6 + 0,2 – 0,05 = 0,75 мм;

Найбільший і найменший діаметр визначаються за формулами:

d_min = d_из- 2Z_{max i+1}; (2.7.7)

d_max = d_из- 2Z_{min i+1};

Визначається максимальний та мінімальний діаметр деталі:

d_min = 48,7 - 0,75 = 47,95 мм;

d_max= 48,7 - 0,6 = 48,1 мм;

Знаходження припуску на чорнове шліфування:

мм;

мм;

мм;

мм;

2Z_max = 0,6 + 0,2 – 0,05 = 0,75 мм;

d_max = 49,93 + 0,75 = 50,68 мм;

d_min = 49,93 + 0,6 = 50,53 мм;

Знаходження припуску на чистове шліфування шатунної шийки:

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

2Z_max = 0,132 + 0,05 – 0,005 = 0,177 мм;

d_max = 49,93 + 0,177 = 50,107 мм;

d_min = 49,93 + 0,132 = 50,062 мм;

Товщина покриття:

мм;

мм;

Результати обчислень вносимо в таблицю 2.3.

Таблиця 2.7.1

Оброблювана поверхню	Найменування операції	2Zmin, мм	2Zmax, мм	dmin, мм	dmax, мм	Товщина покриття Zпокр., мм
Шатунні шийки	Попередне шліфування	0,60	0,75	47,95	48,1	max=2,9 min=2,5
	Чорнове шліфування	0,60	0,75	50,53	50,68
	Чистове шліфування	0,132	0,177	50,107	50,062