2.7.2. Розрахунок режимів наплавлення

Режими наплавлення не є розрахунковими або нормативними величинами і задаються згідно апріорної інформації з довідкових посібників, літературних джерел і виробничого досвіду. Відпрацювання параметрів наплавлення повинна проводиться при освоєнні даного технологічного процесу на робочому місці.

У процесі наплавлення має контролюватися якість виконання роботи. При попаданні на поверхню наплавлення великих крапель металу, шматочків дроту і т.п., процес повинен бути зупинений, дефекти видалені металевою щіткою або напилком. В крайньому випадку міцно приварившегося краплі металу можуть бути видалені острозаточенним зубилом легкими ударами молотка.

Після закінчення операції наплавлення повинні бути забезпечені умови для рівномірного повільного охолодження деталі. Деталь поміщається на дерев'яну підставку в шафу і охолоджується до температури навколишнього повітря.

Режими наплавлення для шатунних шийок колінчастого вала:

- Матеріал дроту - Нп-80 Ø 1,2 мм.

- Флюс - АН-348А з добавкою 2% ферохрому і сріблястого графіту (дає необхідну зносостійкість і твердість HRC 52-54, без подальшої гарту покриття).

Наплавлення проводиться в 1 шар. Загальна товщина покриття 2,5. Полярність електричного струму-зворотна ("+" на електроді, "-" на деталі).

1. Сила струму: I = 70 А;

2. Напруга дуги: U = 30 В.;

3. Швидкість подачі дроту: Vп = 1,3 м / хв;

4. Швидкість наплавлення: Vн = 0,6 м / хв;

5. Виліт електрода:

δ = (10 ... 12) × dе = 10 × 1,2 мм.

6. Амплітуда вібрації 1 ... 3 мм → A = 1,8 мм.

Оскільки вібродуговая наплавлення знижує втомну міцність, то необхідна подальша гарт ТВЧ.

2.7.3. Розрахунок витрат дроту та машинного часу при наплавці

Розраховуємо щільність:

_пор = 0,03*_Ni+ 0,025*_Cr+ 0,0035*_S+ 0,027*_Si+ 0,0035*_P+ 0,065*_Mn+ 0,08*_C+ 0,977*_F_e = 0,03*8,9 + 0,025*7,18 + 0,027*2,33 + 0,0035*2,07 + 0,0035*1,88 + 0,065*7,21 + 0,08*1,9 + 0,977 *7,874 = 8,84 г/см³.