- •Історія і розвиток зварювання.
- •6. Суть і особливості автоматичного зварювання під флюсом.
- •7. Суть і особливості зварювання порошковим дротом.
- •8. Суть і особливості зварювання у середовищі захисних газів.
- •9. Суть і особливості пресових методів зварювання.
- •11. Суть і особливості газового зварювання.
- •12. Суть і особливості електрошлакового зварювання.
- •13. Суть і особливості термітного зварювання.
- •15. Фізичні процеси в електричній зварювальній дузі.
- •14. Умови існування електричної дуги і її будова.
- •16. Тепловий та електричний баланс дуги.
- •17. Сили, що впливають на перенесення крапель розплавленого металу у дузі.
- •18. Основні вимоги до джерел живлення дуги.
- •19. Джерела живлення змінного струму та їх характеристика.
- •20. Джерела живлення постійного струму. Випрямлячі та їх характеристика.
- •21. Джерела живлення постійного струму. Генератори та їх характеристика.
- •22. Вольт-амперні характеристики джерел живлення.
- •23. Осцилятори та їх характеристика.
- •24. Баластні реостати та їх характеристика.
- •25. Види теплообміну. Основний закон теплопровідності Фур’є.
- •26. Градієнт температури.
- •27. Диференціальне рівняння теплопровідності.
- •31. Іонізація дуги. Закон Соха.
- •32. Фотоіонізація зварювальної дуги.
- •Термічна іонізація у зварювальній дузі.
- •34. Розповсюдження тепла від миттєвого точкового джерела.
- •39. Тріщини при зварюванні та їх класифікація.
- •40. Будова зони термічного впливу та їх характеристика.
- •41. Класифікація і властивості електродів.
- •42. Електроди з основним покриттям та їх характеристика.
- •43. Електроди з органічним покриттям та їх характеристика.
- •44. Електроди з рутиловим покриттям та їх характеристика.
- •45. Електроди з рудно-кислим покриттям та їх характеристика.
- •46. Електроди з кислим покриттям та їх характристика
- •47.Класифікація зварювальних дротів та їх характристика.
- •48. Класифікація порошкових дротів та їх характеристика.
- •49. Плавлені флюси для зварювальних сталей та їх характеристика.
- •50. Керамічні флюси для зварювання сталей та їх характеристика.
- •51. Інертні гази. Аргон, гелій і їх суміші та їх характеристика.
- •52. Активні гази. Со2;о2; азот і їх суміші т їх характеристика.
- •53. Техніка ручного дугового зварювання неповоротних стиків труб.
- •54. Зовнішні центратори, їх класифікація і характеристика.
- •55. Внутрішні центра тори, їх класифікація і характеристика.
- •56. Організація змр неповоротних стиків труб першим методом
- •64. Основні елементи вибору режиму рдз.
- •65. Допоміжні елементи вибору режиму рдз.
- •66. Способи підвищення продуктивності рдз.
- •67. Легування і рафінування наплавленого металу.
- •68. Неплавкі електроди та їх характеристика.
- •69. Вплив кисню на властивості сталі.
- •70. Вплив азоту на властивості металу.
- •71.Вплив окису вуглецю на властивості сталі.
- •72. Вплив водню на властивості сталі.
- •73. Як впливає хімічний склад сталі на її зварюваність.
- •74. Пересувні зварюванні агрегати і їх характеристика.
- •75. Які функції виконує флюс і обмазка на електроді?
- •76. Технологія та режими рдз поворотних і неповоротних стиків труб.
- •77. Види зварних з’єднань та їх характеристики.
- •78. Спеціальні зварювальні роботи при монтажі трубопроводів.
- •79. Підготовка і складання труб під зварювання.
- •80. Нормативні положення атестації зварників.
- •81. Електроконтактне зварювання трубопроводів опором і його суть.
- •82. Електроконтактне зварювання трубопроводів оплавленням і його суть.
- •83. Вплив атмосферних умов на зварювальний процес взимку.
- •84. Основні технологічні заходи при зварюванні взимку.
- •85. Застосування зварювальних матеріалів у зимовий період.
- •86. Сили деформації, напруження і зв'язок між ними
- •87. Виникнення напружень і деформацій при зварюванні
- •88. Основні конструктивні заходи зі зменшення деформації і напруженя при зварюванні
- •89.Основні технологічні заходи зі зменшення деформацій і напружень при зварювання
- •90. Польові трубозварювальні бази, їх обладнання і харектеристика
- •91. Тріщини при зварюванні і їх класифікація
- •92. Методика оцінки схильності металу шва до утворення гарячих тріщин
- •93. Холодні тріщини у зварних зєднаннях
- •94. Способи збільшення опору сталі до утворення тріщин
- •95. Суть гама графічного контролю зварних зєднань
- •96. Суть ультразвукового методу контролю зварних з’єднання
- •97.Переваги та недоліки магнітографічного методу контролю.
- •98. Суть механічних методів контролю зварних з’єднаннь.
- •99. Які вимоги ставляться до якості зварювальних матеріалів.
- •100. Які ви знаєте зварювальні дефекти і причини їх утворення.
- •101. Безпека праці при електродуговому зварюванні.
85. Застосування зварювальних матеріалів у зимовий період.
В этом процессе необходимо использовать сварочные электроды Э-50А или же Э-42А, которые будут иметь основное покрытие (в качестве альтернативы можно использовать Э-42, но уже с газозащитным покрытием)
86. Сили деформації, напруження і зв'язок між ними
Зварна конструкція і зварні з'єднання в процесі експлуатації зазнають дію різних навантажень і спричинених зусиль: зовнішніх (вага, тиск, сила тяги та ін) і внутрішніх (зміна розмірів металу при нагріванні й охолодженні, зміна структури тощо). Зовнішні навантаження можуть бути: статичними (т: тобто постійними), динамічними (тобто змінними за величиною, напрямку і тривалості дії) і ударними. Найбільш небезпечними для міцності конструкції є динамічні та ударні навантаження.
Динамічні знакозмінні навантаження називають вібраційними. Вони викликають поступове зниження міцності металу (т.е.усталость), що призводить до руйнування конструкції при більш низьких навантаженнях.
Внутрішні зусилля зазвичай виникають і наростають поступово, часто залишаючись постійними за величиною і напрямком дії. Вони не є небезпечними, якщо не виходять за межі, дозволені для даної конструкції і визначаються її розрахунком на міцність.
Деформацією називається зміна форми і розмірів твердого тіла під дією зусилля. Якщо форма тіла відновлюється після припинення дії сили, то деформація є пружною. Якщо тіло не приймає первинної форми, то говорять, що вона дістала залишкову або пластичну деформацію. Залишкові деформації зазвичай бувають у тел малоупругіх (пластичних) або при додатку до тіла дуже великого зусилля.
Величина деформації визначається величиною діючого зусилля. Чим більше зусилля, тим більше що викликається ним деформація. Про величину зусилля судять також за напругою, що дане зусилля викликає в тілі.
Причинами концентрації напружень є:
1. Дефекти швів - гострий надріз, непровари, тріщина і інші, розташовані впоперек дії розтягуючих напруг.
2. Неправильні обриси зварного шва, наприклад, шви з великою опуклістю і неплавним переходом від наплавленого
металу до основного.
3. Нераціональна конструкція зварних з'єднань (наприклад, велике число близько розташованих швів, що утворюють жорсткий контур; наявність отворів, що входять кутів або відсутність плавних переходів між сполучаються елементами і перерізами в зоні дії високих напруг і ін).
У місцях концентрації напружень сумарна величина їх може перевищити тимчасовий опір розриву наплавленого металу, що викличе початок руйнування зварного шва, а в окремих випадках призводить до руйнування зварної конструкції в цілому.
87. Виникнення напружень і деформацій при зварюванні
Зварка, як і інші процеси опрацювання металу викликає виникнення у виробах власних напружень. В залежності від причин їх класифікують: теплові, які утворюються внаслідок нерівномірного розподілу температури при зварці; структурні, що виявляються внаслідок структурних перетворень.
В залежності від часу їх існування поділяють на тимчасові та остаточні. Комплекс заходів по боротьбі з деформаціями можна розділити на дві групи: ті, що запобігають можливості виникнення деформацій та напруг (жорстке закріплення виробу, інтенсивне охолодження в процесі зварки, зменшення кількості зварних швів); ті, що забезпечують виправлення деформацій.
