- •Історія і розвиток зварювання.
- •6. Суть і особливості автоматичного зварювання під флюсом.
- •7. Суть і особливості зварювання порошковим дротом.
- •8. Суть і особливості зварювання у середовищі захисних газів.
- •9. Суть і особливості пресових методів зварювання.
- •11. Суть і особливості газового зварювання.
- •12. Суть і особливості електрошлакового зварювання.
- •13. Суть і особливості термітного зварювання.
- •15. Фізичні процеси в електричній зварювальній дузі.
- •14. Умови існування електричної дуги і її будова.
- •16. Тепловий та електричний баланс дуги.
- •17. Сили, що впливають на перенесення крапель розплавленого металу у дузі.
- •18. Основні вимоги до джерел живлення дуги.
- •19. Джерела живлення змінного струму та їх характеристика.
- •20. Джерела живлення постійного струму. Випрямлячі та їх характеристика.
- •21. Джерела живлення постійного струму. Генератори та їх характеристика.
- •22. Вольт-амперні характеристики джерел живлення.
- •23. Осцилятори та їх характеристика.
- •24. Баластні реостати та їх характеристика.
- •25. Види теплообміну. Основний закон теплопровідності Фур’є.
- •26. Градієнт температури.
- •27. Диференціальне рівняння теплопровідності.
- •31. Іонізація дуги. Закон Соха.
- •32. Фотоіонізація зварювальної дуги.
- •Термічна іонізація у зварювальній дузі.
- •34. Розповсюдження тепла від миттєвого точкового джерела.
- •39. Тріщини при зварюванні та їх класифікація.
- •40. Будова зони термічного впливу та їх характеристика.
- •41. Класифікація і властивості електродів.
- •42. Електроди з основним покриттям та їх характеристика.
- •43. Електроди з органічним покриттям та їх характеристика.
- •44. Електроди з рутиловим покриттям та їх характеристика.
- •45. Електроди з рудно-кислим покриттям та їх характеристика.
- •46. Електроди з кислим покриттям та їх характристика
- •47.Класифікація зварювальних дротів та їх характристика.
- •48. Класифікація порошкових дротів та їх характеристика.
- •49. Плавлені флюси для зварювальних сталей та їх характеристика.
- •50. Керамічні флюси для зварювання сталей та їх характеристика.
- •51. Інертні гази. Аргон, гелій і їх суміші та їх характеристика.
- •52. Активні гази. Со2;о2; азот і їх суміші т їх характеристика.
- •53. Техніка ручного дугового зварювання неповоротних стиків труб.
- •54. Зовнішні центратори, їх класифікація і характеристика.
- •55. Внутрішні центра тори, їх класифікація і характеристика.
- •56. Організація змр неповоротних стиків труб першим методом
- •64. Основні елементи вибору режиму рдз.
- •65. Допоміжні елементи вибору режиму рдз.
- •66. Способи підвищення продуктивності рдз.
- •67. Легування і рафінування наплавленого металу.
- •68. Неплавкі електроди та їх характеристика.
- •69. Вплив кисню на властивості сталі.
- •70. Вплив азоту на властивості металу.
- •71.Вплив окису вуглецю на властивості сталі.
- •72. Вплив водню на властивості сталі.
- •73. Як впливає хімічний склад сталі на її зварюваність.
- •74. Пересувні зварюванні агрегати і їх характеристика.
- •75. Які функції виконує флюс і обмазка на електроді?
- •76. Технологія та режими рдз поворотних і неповоротних стиків труб.
- •77. Види зварних з’єднань та їх характеристики.
- •78. Спеціальні зварювальні роботи при монтажі трубопроводів.
- •79. Підготовка і складання труб під зварювання.
- •80. Нормативні положення атестації зварників.
- •81. Електроконтактне зварювання трубопроводів опором і його суть.
- •82. Електроконтактне зварювання трубопроводів оплавленням і його суть.
- •83. Вплив атмосферних умов на зварювальний процес взимку.
- •84. Основні технологічні заходи при зварюванні взимку.
- •85. Застосування зварювальних матеріалів у зимовий період.
- •86. Сили деформації, напруження і зв'язок між ними
- •87. Виникнення напружень і деформацій при зварюванні
- •88. Основні конструктивні заходи зі зменшення деформації і напруженя при зварюванні
- •89.Основні технологічні заходи зі зменшення деформацій і напружень при зварювання
- •90. Польові трубозварювальні бази, їх обладнання і харектеристика
- •91. Тріщини при зварюванні і їх класифікація
- •92. Методика оцінки схильності металу шва до утворення гарячих тріщин
- •93. Холодні тріщини у зварних зєднаннях
- •94. Способи збільшення опору сталі до утворення тріщин
- •95. Суть гама графічного контролю зварних зєднань
- •96. Суть ультразвукового методу контролю зварних з’єднання
- •97.Переваги та недоліки магнітографічного методу контролю.
- •98. Суть механічних методів контролю зварних з’єднаннь.
- •99. Які вимоги ставляться до якості зварювальних матеріалів.
- •100. Які ви знаєте зварювальні дефекти і причини їх утворення.
- •101. Безпека праці при електродуговому зварюванні.
16. Тепловий та електричний баланс дуги.
Електрична енергія перетворюється в теплоту в 3-ох областях; на поверхні анода, катоді і в стовпі дуги. Розподіл тепла:10-15% (36%)- К,35%(43%)- А, стовп дуги – 15-55%(21%).
Напруга на звар. дузі складається з катодного падіння Uк анодного Ua і падіння напруги у стовпі дуги Uст, при чому Uст =Е*lд (lд – довжина дуги): Uд=Uk+Ua+E*lд. Uд залежить від складу електрода, покриття, діаметру, струму, lд.
17. Сили, що впливають на перенесення крапель розплавленого металу у дузі.
Електродний метал плавиться за рахунок тепла стовпа дуги й тепла зварювального струму. Кінець електрода нагрівається до температури 2300-2500°С, яка забезпечує його плавлення та утворення крапель розплавленого металу. Ці краплі під впливом сил поверхневого натягу, тяжіння, тиску газів, електростатичних й електродинамічних сил переносяться через дуговий простір у зварювальну ванну. Залежно від розмірів і швидкості утворення крапель розрізняють краплинне та струминне перенесення. Краплинне перенесення характерне для ручного дугового зварювання покритими електродами (крупнокраплинне) та для механізованого зварювання під флюсом і в захисних газах (дрібнокраплинне). Струминне перенесення крапель спостерігається при зварюванні в аргоні на критичних струмах.
18. Основні вимоги до джерел живлення дуги.
1. напруга хол. Ходу- Uхх повинна бути у 2-3 рази більша напруги дуги Uд. Uхх буває 70-80 В, ГОСТом встановлено мах. напруга холостого ходу не більше 80В – змінного струму, і 90В – постійного струму дж. живлення; 2. Сила струму при короткому замиканні повинна бути обмежена і яка не перевищує зварювальни струм більше чим на 40%. Нормальний процес РДЗ проходить при піввідношенні Ік.з./Ізварки = 1.1 – 1,5; 3. Зміна напруги дуги, яка проходить внаслідок зміни її довжини не повинна викликати суттєвих змін зварювального струму, а значить зміни теплового режиму зварки; 4. Час відновлення напруги 0 – 25В після КЗ не пвинна перевищувати 0,05 секунд, а коефіцієнт відновлення струму КЗ повинен бути близьким до 1; 5. Джерело живлення повинно мати стійке регулювання сили зварювального стуму. Границі регулювання струму повинні бути близько 30-130 %, до номінального зварювального струму.
19. Джерела живлення змінного струму та їх характеристика.
Силові трансформатори призначені для живлення струмом силових і освітлювальних установок, вони зазвичай трансформують (перетворюють) струм високої напруги, що надходить по лініях електропередачі, у струм нижчого робочої напруги (380-220 В). Ця вторинна напруга постійна і не повинна змінюватися від навантаження. Режим короткого замикання для них є аварійним, тому що при цьому зростає струм до неприпустимих меж, відбуваються перегрів і вихід з ладу обмоток трансформатора.
На відміну від силових зварювальні трансформатори працюють в режимі мінливих напруг і струму і розраховані на короткочасні короткі замикання мережі.
Для зварювання змінним струмом широко застосовують однофазні трансформатори, які розділяють силовий і зварювальний ланцюги і знижують високу напругу 380 або 220 В до величини не більше 80 В. Зовнішня вольтамперна характеристика вторинної ланцюга цих трансформаторів, тобто залежність між величиною зварювального струму і напругою, повинна забезпечувати ведення сталого зварювального процесу, що враховує статичну характеристику зварювальної дуги.
Наявність індуктивного опору необхідної розрахункової величини забезпечує в трансформаторах стабілізацію дуги і її відновлення при частій зміні полярності змінного струму.
Зварювальні трансформатори застосовуються для ручного дугового зварювання штучними електродами і в захисномих газах, а також для зварювання під флюсом. Зовнішні вольтамперні характеристики трансформаторів для ручного дугового зварювання поділяються на крутопадаючі і пологопадаючі . Ці трансформатори працюють в режимі регулятора зварювального струму, який здійснюється шляхом зміни індуктивного опору обмоток. Трансформатори, призначені для живлення автоматизованої зварки при постійній, не залежної від напруги дуги, швидкості подачі електродного дроту, мають жорстку зовнішню характеристику