4 .2 Характеристика допоміжного обладнання

Ділянка ізотермічної витримки колес

Довжина охолоджувальних конвеєрів 40 м, відстань між гаками для навішення коліс 960 м, швидкість руху від 1,1 м/хв до 1.75 м/хв. Від охолоджувальних конвеєрів колеса по рольгангу передаються до конвеєрних печей. Довжина тунельної конвеєрної печі 125 м, ширина 3,248 м, висота 2,040 м. Робочий простір печі має прямокутну форму. Печі опалюються природним газом, що спалюється в п’ятьох окремих топках. Час перебування колес у печі складає 3 г 15 хв. ±15 хв. Швидкість регламентується 0,59-0,62 м/хв.

Ділянка механічної обробки коліс

На ділянці в двох прольотах встановлені спеціальні токарно-карусельні верстати моделі 1Б502 для механічної обробки колес і спеціальні колесо-обробні верстати, для ремонтної обробки колес моделі КС-274

Технічні дані токарно-карусельних верстатів моделі 1Б502.

– габаритні розміри 6050×7515×5340 мм;

– маса верстата 45000 кг;

– діаметр оброблюваних колес 700 ÷ 1260 мм;

Технічні дані верстатів моделі КС-274.

– габаритні розміри 4807×2760×3790 мм;

– маса верстата 18580 кг;

– діаметр оброблюваних колес 700 ÷ 1260 мм;

Ділянка термічної обробки колес

На ділянці термічної обробки колес мається дві кільцеві печі, шість гартівних машин, 56 электрічних колодців.

Основні розміри печі:

– зовнішній діаметр 24000 мм;

– внутрішній діаметр 15400 мм;

– ємність печі 72 колеса.

5 Ознайомлення з організацією виробництва

Колесопрокатний цех має у своєму складі заготівельне відділення, ділянку прокату, ділянку попередньої мехобробки, відділку, ділянку термообробки та кінцевої мехобробки.

На ділянці гарячого прокату стани та преса обслуговують різноробочі, які займаються певною роботою для певного устаткування, мають необхідний інструмент та певну територію:

-обробник поверхневих дефектів металу 4 розряду забезпечує прокат якісними заготовками, пости: газорозбірні та кисневі; інструмент: шланга, різаки, ломик; територія: склад заготовок та плац їхнього попереднього ремонту;

-вальцювальник стана гарячої прокатки 5 та 6р.-колесопрокатного стана, 6р.-пресопрокатного відділку, мета роботи якого - забезпечення безперервною та високопродуктивною роботою стана на території, яка належить стану ; обладнання - все, яке знаходиться на ділянці гарячого прокату колес з усіма механізмами та пульт управління; інструмент: набір слюсарних інструментів, дискомір, гребнемір, скоби, лінійки для виміру «утопания» та вильоту;

-машиніст завантажувальних машин та механізмів гарячого прокату 4р. забезпечує якісний і своєчасний посад та видачу колес з печей певним обладнанням: машина завантаження – вивантаження з допоміжними механізмами, зіштовхувачі, шлепери, передатний і проміжний візочки, рольганги, та інструментом - набір слюсарних інструментів;

-оператор поста управління гарячого прокату 3р. мусить забезпечити безперебійну подачу, переміщення, транспортування і штабелерування гарячих колес, його місце роботи на ділянці - конвеєрі № 1,2,3,4 і 5, рольганги, штабелера;

-клеймувальник гарячого металу забезпечує безперебійну і якісну манкіровку і клеймування коліс, в суворій відповідності з дійсною нормативною документацією на пресі 3500т , інструмент: набір слюсарних ключів, молоток та клейсмесер;

-нагрівальник металу 5 та 6р. забезпечує якісний та своєчасний нагрів заготовок в кільцевих печах № 1 та 2;

-пресувальник коліс і бандажів забезпечує якісне пресування коліс та бандажів на пресах 2000 т, 5000т , 10000т та 3500т;

-підготовчий коліс та бандажів мусить забезпечити ділянку гарячого прокату метала інструментом деформації та допоміжними матеріалами.

-підготовчий прокатного інструменту 3,4 р. своєчасно забезпечує ділянку гарячого прокату інструментом деформації і допоміжними матеріалами. За підготовителем кріпляться: обладнання і механізми- склади технологічного інструмента на ділянці; інструмент- технологічний вимірний інструмент, інструмент для деформації, чалочні приспособлення; територія: територія технологічних складів на ділянці.