- •1.Типы межатомных связей, влияние на свойства материалов.
- •3.Анизотропия кристаллов и изотропия поликристаллических тел.
- •4. Идеальное строение металла. Отклонения в строении реальных (технических) металлов и влияния на их свойства: вакансии и дислокации.
- •5. Дефекты кристаллического строения. Кристалл зерно.
- •7.Зерно в сплавах. Влияние величины зерна на свойства.
- •8.Природа модифицирования и модификаторы металлических сплавов.
- •9. Сплавы. Основные понятия и термины: сплав, компонент, фаза, структура,
- •12. Диаграммы состояния двойных сплавов (основные типы). Закономерности н.С. Курнакова.
- •13. Сплавы. Деформируемые и литейные сплавы. Особенности строения и свойства.
- •10. Сплавы. Классификация сплавов. Зависимость структуры сплава от положения компонентов в периодической системе
- •11. Диаграммы состояния сплавов. Правило отрезков.
- •19. Дисперсионное твердение. Сплавы, упрочняемые дисперсионным твердением.
- •20. Деформация упругая и пластическая. Упрочнения металлов при пластической деформации.
- •21. Рекристаллизация сплавов, влияние на структуру и свойства. Температура рекристаллизации по а.А. Бочвару.
- •22. Наклеп и рекристаллизация.
- •23. Холодная и горячая пластические деформации. Условия деформирования. Влияние на структуру и свойства металлов и сплавов.
- •24. Диаграмма состояния «Железо – цементит». Превращения в сплавах на основе железа при нагреве и охлаждении.
- •26. Стали. Превращения в сталях при нагреве и охлаждении. Критические точки стали по д.К. Чернову.
- •27. Равновесные структуры в сталях. Их свойства и условия получения.
- •28. Чугуны. Классификация чугунов по структуре. Марки чугунов по гост.
- •29. Белые чугуны: состав, свойства, область применения.
- •30. Графитизация чугунов. Влияние на структуру и свойства. Факторы её вызывающие.
- •31. Влияние кремния, марганца и фосфора на свойства чугуна.
- •32. Чугуны с графитом. Классификация. Области применения.
- •33. Чугуны с графитом. Марки чугунов.
- •35. Серые чугуны: применение в промышленности.
- •36. Ковкий чугун. Способы получения. Структура и свойства.
- •37. Высокопрочный чугун.
- •38. Отбелённые чугуны.
- •39. Стали. Влияние примесей в стали. Классификация сталей по качеству в гост. Марки сталей.
- •40. Стали. Классификация по качеству, структуре, назначению.
- •41. Ликвация в металлических сплавах, причины её вызывающие. Ликвация серы в стали, красноломкость.
- •42. Влияние серы на св-ва сталей. Красноломкость.
- •43. Автоматные стали. Особенности состава, свойства.
- •44. Стали марок Сталь 4, 40, 40х, 40хнма.
- •45. Изотермическое превращение аустенита. Влияние превращения на структуру и свойства стали.
- •46. Отжиг стали. Структура, св-ва и назначение в промышленности.
- •47. Нормализация стали.
- •48. Закалка стали. Природа и св-ва мартенсита.
- •49. Закалка. Выбор температур. Структура и свойства.
- •50. Закаливаемость и прокаливаемость.
- •51. Отпуск стали. Влияние температуры.
- •54. Легирующие компоненты в стали. Легированная сталь. Легирующий компонент.
- •55. Поверхностное упрочнение стальных изделий.
- •56. Сплавы алюминия (дюралюминий).
- •57. Литейные сплавы. Силумины.
- •58. Сплавы на основе меди. Латуни. Структура и свойства.
- •59. Сплавы на медной основе, латуни л-80 и лс-59-1.
- •60. Сплавы на медной основе. Оловянные бронзы.
5. Дефекты кристаллического строения. Кристалл зерно.
Дефекты: точечные, линейные, поверхностные, объёмные. Точечные: внедрение, вакансия, вызывают искажения. Линейные: дислокации, определяют высокую пластичность материала, эффект имеет длину. Поверхностные: границы зёрен, резко повышают пластичность и снижают прочность материала. Объёмные – порог в металле, дефекты имеют объём. Зерно – кристалл неправильной формы.
6. Первичная кристаллизация. Влияние скорости охлаждения на структуру и
свойства металлов.
Энергетические условия первичной кристаллизации: из двух состояний: жидкого и твёрдого при данной температуре более устойчивым будет то, в котором металл имеет свободную энергию. Свободной энергией наз. часть внутренней энергии вещества, уменьшение которой приводит металл в более равновесное состояние. Процесс кристаллизации происходит в два этапа: зарождение центра кристаллизации и рост кристаллов.
Диаграмма Тамман.
[pic][pic] ч.ц. – число центров, с.к. – скорость кристаллизации. Чем больше переохлаждение, тем меньше зерно. В крупных изделиях очень трудно получить мелкое зерно. Чем выше скорость кристаллизации, тем металл менее прочен.
7.Зерно в сплавах. Влияние величины зерна на свойства.
Зерно – это кристалл неправильной формы. Кристаллы могут иметь форму
дендрита. Дендрит – кристалл древовидной формы. Мелкое зерно прочное,
крупное зерно хрупкое.
8.Природа модифицирования и модификаторы металлических сплавов.
Модифицированная структура получается при быстром охлаждении. Однако на практике это не всегда возможно. Быстрое охлаждение не возможно для крупногабаритных деталей. Именно в этом случае используют модифицирование – создание искусственных центров кристаллизации модификаторов. Модификаторы – мелкозернистые порошки, вводимые в жидкий металл, при этом темп. плавления модификатора выше, чем металла.
Алюминий является модификатором сплавов на основе железа. Он играет роль раскислителя, т.е. восстанавливает оксиды железа до чистого. 3FeO+2Al=Al2O3+3Fe
9. Сплавы. Основные понятия и термины: сплав, компонент, фаза, структура,
равновесное и неравновесное состояния.
Сплавы – это вещества, состоящие из двух или более элементов периодической системы. Получают их с помощью спекания или сплавлением. Компонент – вещество, образующее сплав. Фаза – пространственно ограниченная и отличная от других часть системы, имеющая свою кристаллическую решётку и свои свойства. Гомогенные вещества имеют одну фазу, а гетерогенные – несколько фаз. Структура – строение металла, в котором можно различать отдельные фазы, их форму, размеры и взаимное расположение. Структура влияет на свойства. Равновесное состояние – когда в сплаве все фазы, присущие этой системе оформлены. Это состояние обеспечивается при медленном охлаждении, можно различать размеры и формы фаз. Неравновесное состояние – процесс образования и обособления фаз не закончился, образуется при быстром охлаждении.