- •1.Типы межатомных связей, влияние на свойства материалов.
- •3.Анизотропия кристаллов и изотропия поликристаллических тел.
- •4. Идеальное строение металла. Отклонения в строении реальных (технических) металлов и влияния на их свойства: вакансии и дислокации.
- •5. Дефекты кристаллического строения. Кристалл зерно.
- •7.Зерно в сплавах. Влияние величины зерна на свойства.
- •8.Природа модифицирования и модификаторы металлических сплавов.
- •9. Сплавы. Основные понятия и термины: сплав, компонент, фаза, структура,
- •12. Диаграммы состояния двойных сплавов (основные типы). Закономерности н.С. Курнакова.
- •13. Сплавы. Деформируемые и литейные сплавы. Особенности строения и свойства.
- •10. Сплавы. Классификация сплавов. Зависимость структуры сплава от положения компонентов в периодической системе
- •11. Диаграммы состояния сплавов. Правило отрезков.
- •19. Дисперсионное твердение. Сплавы, упрочняемые дисперсионным твердением.
- •20. Деформация упругая и пластическая. Упрочнения металлов при пластической деформации.
- •21. Рекристаллизация сплавов, влияние на структуру и свойства. Температура рекристаллизации по а.А. Бочвару.
- •22. Наклеп и рекристаллизация.
- •23. Холодная и горячая пластические деформации. Условия деформирования. Влияние на структуру и свойства металлов и сплавов.
- •24. Диаграмма состояния «Железо – цементит». Превращения в сплавах на основе железа при нагреве и охлаждении.
- •26. Стали. Превращения в сталях при нагреве и охлаждении. Критические точки стали по д.К. Чернову.
- •27. Равновесные структуры в сталях. Их свойства и условия получения.
- •28. Чугуны. Классификация чугунов по структуре. Марки чугунов по гост.
- •29. Белые чугуны: состав, свойства, область применения.
- •30. Графитизация чугунов. Влияние на структуру и свойства. Факторы её вызывающие.
- •31. Влияние кремния, марганца и фосфора на свойства чугуна.
- •32. Чугуны с графитом. Классификация. Области применения.
- •33. Чугуны с графитом. Марки чугунов.
- •35. Серые чугуны: применение в промышленности.
- •36. Ковкий чугун. Способы получения. Структура и свойства.
- •37. Высокопрочный чугун.
- •38. Отбелённые чугуны.
- •39. Стали. Влияние примесей в стали. Классификация сталей по качеству в гост. Марки сталей.
- •40. Стали. Классификация по качеству, структуре, назначению.
- •41. Ликвация в металлических сплавах, причины её вызывающие. Ликвация серы в стали, красноломкость.
- •42. Влияние серы на св-ва сталей. Красноломкость.
- •43. Автоматные стали. Особенности состава, свойства.
- •44. Стали марок Сталь 4, 40, 40х, 40хнма.
- •45. Изотермическое превращение аустенита. Влияние превращения на структуру и свойства стали.
- •46. Отжиг стали. Структура, св-ва и назначение в промышленности.
- •47. Нормализация стали.
- •48. Закалка стали. Природа и св-ва мартенсита.
- •49. Закалка. Выбор температур. Структура и свойства.
- •50. Закаливаемость и прокаливаемость.
- •51. Отпуск стали. Влияние температуры.
- •54. Легирующие компоненты в стали. Легированная сталь. Легирующий компонент.
- •55. Поверхностное упрочнение стальных изделий.
- •56. Сплавы алюминия (дюралюминий).
- •57. Литейные сплавы. Силумины.
- •58. Сплавы на основе меди. Латуни. Структура и свойства.
- •59. Сплавы на медной основе, латуни л-80 и лс-59-1.
- •60. Сплавы на медной основе. Оловянные бронзы.
24. Диаграмма состояния «Железо – цементит». Превращения в сплавах на основе железа при нагреве и охлаждении.
Железо образует с углеродом хим. соединения. Fe3C – цементит. Содержание С около 6,67%.
Железо. Тплавления = 1539. при 911 градусах происходят альфа-гамма превращения.
Углерод может находиться в структуре в свободном состоянии в виде графита и в связанном, в виде цементита.
Твёрдый раствор углерода в Fe наз. феррит. Свойства феррита близки к свойствам чистого Fe. Раствор углерода в Fe наз. аустенит, немагнитен, твёрже феррита, достаточно пластичен. При 1147°C идёт реакция, в результате которой образуется эвтектика: смесь аустенита и цементита – ледебурит. [А+Ц] - 4,3% C. Феррит+цементит – Перлит. [Ф+Ц] – 0,8% C, твёрдость HB 800. Ла – [А+Ц], Лп – [П+Ц], А>П. Из жидкости выделяется ЦI, из А - ЦII, из Ф - ЦIII. До 2,14% C – стали, после – чугуны. Сначала жидкость переходит в аустенит, потом происходит переход жидкости в ледебурит аустенитовый (эвтектическая реакция), аустенит переходит в перлит (эвтектоидная реакция), аустенит переходит в феррит.
Аустенит – это высокотемпературная фаза. Миним. Т сущ. этой фазы – 727 градусов. При 727 растворимость углерода в Аустените 0,8%. При повышении Т растворимость С в Аустените увеличивается.
26. Стали. Превращения в сталях при нагреве и охлаждении. Критические точки стали по д.К. Чернову.
У стали кристаллизация заканчивается образованием аустенита, в структуре нет эвтектики (ледебурит отсутствует). Для сталей характерно: легко деформируются в горячем состоянии, со структурой аустенит. Температура плавления 1500-1550°C.
Кривая охлаждения чистого железа. [pic] Остановки – критические точки, обозначаемые A. Их различают при нагреве и охлаждении. Ar2 при охлаждении, Ac2 при нагреве. Превращения в стали. [pic] [pic]
27. Равновесные структуры в сталях. Их свойства и условия получения.
Диаграмма состояния представляет собой графическое изображение состояния сплава. Если изменяется состав сплава, его температура, давление и состояние сплава также изменяется, то это находит графическое отображение в диаграмме состояния. Она показывает устойчивые состояния, т.е. состояния, которые при данных условиях обладают минимумом свободной энергии. Поэтому диаграмма состояния может также называться диаграммой равновесия, так как она показывает, какие при данных условиях существуют равновесные фазы.
28. Чугуны. Классификация чугунов по структуре. Марки чугунов по гост.
2,14-3,7% С. свойства чугуна зависят от структуры и от формы C, находящейся в структуре. Чугуны: Fe3C – белые чугуны (на изломе светлые), C – чугуны с графитом. Графитизация Fe3C>Fe+Cграфит. В зависимости от формы графита: серые – пластинчатый графит СЧ25 (предел прочности 25 кгс/мм2), СЧ30, СЧ35, СЧ35, СЧ40, СЧ45; ковкие – хлопьевидный графит, ферритные: КЧ30-6, КЧ35-10 (предел прочности 35 кгс/мм2, относительное удлинение 10%, твёрдость 149 HB, на ферритовой основе), КЧ37-12, феррито-перлитные: КЧ45-6, КЧ50-4, КЧ60-
3, КЧ63-2; высокопрочные – шаровидный графит ВЧ45-5, ВЧ50-2, ВЧ60-2 (предел прочности 60 кгс/мм2, предел текучести 40 кгс/мм2, относительное удлинение 2%, твёрдость 200-280 HB, ВЧ70-2.