- •1.Типы межатомных связей, влияние на свойства материалов.
- •3.Анизотропия кристаллов и изотропия поликристаллических тел.
- •4. Идеальное строение металла. Отклонения в строении реальных (технических) металлов и влияния на их свойства: вакансии и дислокации.
- •5. Дефекты кристаллического строения. Кристалл зерно.
- •7.Зерно в сплавах. Влияние величины зерна на свойства.
- •8.Природа модифицирования и модификаторы металлических сплавов.
- •9. Сплавы. Основные понятия и термины: сплав, компонент, фаза, структура,
- •12. Диаграммы состояния двойных сплавов (основные типы). Закономерности н.С. Курнакова.
- •13. Сплавы. Деформируемые и литейные сплавы. Особенности строения и свойства.
- •10. Сплавы. Классификация сплавов. Зависимость структуры сплава от положения компонентов в периодической системе
- •11. Диаграммы состояния сплавов. Правило отрезков.
- •19. Дисперсионное твердение. Сплавы, упрочняемые дисперсионным твердением.
- •20. Деформация упругая и пластическая. Упрочнения металлов при пластической деформации.
- •21. Рекристаллизация сплавов, влияние на структуру и свойства. Температура рекристаллизации по а.А. Бочвару.
- •22. Наклеп и рекристаллизация.
- •23. Холодная и горячая пластические деформации. Условия деформирования. Влияние на структуру и свойства металлов и сплавов.
- •24. Диаграмма состояния «Железо – цементит». Превращения в сплавах на основе железа при нагреве и охлаждении.
- •26. Стали. Превращения в сталях при нагреве и охлаждении. Критические точки стали по д.К. Чернову.
- •27. Равновесные структуры в сталях. Их свойства и условия получения.
- •28. Чугуны. Классификация чугунов по структуре. Марки чугунов по гост.
- •29. Белые чугуны: состав, свойства, область применения.
- •30. Графитизация чугунов. Влияние на структуру и свойства. Факторы её вызывающие.
- •31. Влияние кремния, марганца и фосфора на свойства чугуна.
- •32. Чугуны с графитом. Классификация. Области применения.
- •33. Чугуны с графитом. Марки чугунов.
- •35. Серые чугуны: применение в промышленности.
- •36. Ковкий чугун. Способы получения. Структура и свойства.
- •37. Высокопрочный чугун.
- •38. Отбелённые чугуны.
- •39. Стали. Влияние примесей в стали. Классификация сталей по качеству в гост. Марки сталей.
- •40. Стали. Классификация по качеству, структуре, назначению.
- •41. Ликвация в металлических сплавах, причины её вызывающие. Ликвация серы в стали, красноломкость.
- •42. Влияние серы на св-ва сталей. Красноломкость.
- •43. Автоматные стали. Особенности состава, свойства.
- •44. Стали марок Сталь 4, 40, 40х, 40хнма.
- •45. Изотермическое превращение аустенита. Влияние превращения на структуру и свойства стали.
- •46. Отжиг стали. Структура, св-ва и назначение в промышленности.
- •47. Нормализация стали.
- •48. Закалка стали. Природа и св-ва мартенсита.
- •49. Закалка. Выбор температур. Структура и свойства.
- •50. Закаливаемость и прокаливаемость.
- •51. Отпуск стали. Влияние температуры.
- •54. Легирующие компоненты в стали. Легированная сталь. Легирующий компонент.
- •55. Поверхностное упрочнение стальных изделий.
- •56. Сплавы алюминия (дюралюминий).
- •57. Литейные сплавы. Силумины.
- •58. Сплавы на основе меди. Латуни. Структура и свойства.
- •59. Сплавы на медной основе, латуни л-80 и лс-59-1.
- •60. Сплавы на медной основе. Оловянные бронзы.
19. Дисперсионное твердение. Сплавы, упрочняемые дисперсионным твердением.
Дисперсионное твердение – упрочнение сплавов в результате выделения мелких частиц второй фазы из пересыщенного твёрдого раствора. Дуралюминий (0,5- 5,6% Cu) может быть упрочнён в результате дисперсионного твердения. Нагреваем дуралюминий в области ?-тв. р-ра и быстро охлаждаем – закалка (задерживаем все диффузионные процессы), получаем пересыщенный ?-тв. р-р. Весь Cu сосредотачивается в тв. р-ре. Прочность низкая после закалки ?в ( 20 кг·с/мм2. Если нагревать закалённый сплав, то начинается процесс дисперсионного твердения. Материал будет упрочняться. Процесс упрочнения тв. р-ра в результате выделения из него мелких частиц второй фазы. Старение – процесс выделения и коагуляции частиц второй фазы.
20. Деформация упругая и пластическая. Упрочнения металлов при пластической деформации.
Деформация может быть упругой, исчезающей после снятия нагрузки, и пластической, остающейся после снятия нагрузки. При упругом деформировании под действием внешней силы изменяется расстояние между атомами в крист. решётке. Снятие нагрузки устраняет причину, вызвавшую изменение межатомного расстояния, атомы становятся на прежние места и деформация исчезает. При пластическом деформировании одна часть кристалла перемещается по отношению к другой. Если нагрузку снять, то перемещённая часть кристалла не возвратится на старое место, деформация сохранится. Наклёп. Перекристаллизация. Дисперсионное твердение.
21. Рекристаллизация сплавов, влияние на структуру и свойства. Температура рекристаллизации по а.А. Бочвару.
Рекристаллизация – возвращение свойств в первоначальное состояние в процессе нагрева наклёпанного металла. Процессы: уменьшение количества дефектов, рост зерна (до исходного). А.А. Бочвар показал: Tр = a·TплК (в Кельвинах). Чем выше Tпл, тем выше Tр. Вольфрам, молибден – самые тугоплавкие Me. Если чистый Me - a ( 0,2, механические смеси - a ( 0,4, твёрдые растворы - a ( 0,6, химические соединения - a ( 0,8.
22. Наклеп и рекристаллизация.
Наклеп – упрочнение сплавов за счет пластической деформации. Деформация может быть упругой и пластической.
При напряжениях до предела пропорциональности (Гука закон) возникает только упругая деформация. При больших напряжениях возникает пластическая деформация.
После снятия упругой деформации материал возвращается в исходное состояние.
Пластическая деформация сохраняется после снятия нагрузки. При этом меняются форма, размеры и структура.
При наклепе повышается предел прочности, текучести, твердость, но снижается показатель пластичности. Эти эффекты развиваются тем больше, чем больше степень пластической деформации.
23. Холодная и горячая пластические деформации. Условия деформирования. Влияние на структуру и свойства металлов и сплавов.
Накл. упрочненное состояние материала – неравновесное. При комнатной температуре эти процессы будут происходить незаметно. Восстановление равновесной структуры требует перемещения атомов на большие расстояния, при том должны пройти диффузионные процессы.
При нагреве наклеп. упрочненного материала:
1) возврат. Наблюдается снижение прочности и повышение пластичности. При повышении Т – перекристаллизация. Она сопровождается восстановлением структуры до исходной.
После наклепа кр. решетка искажена, а зерна вытянуты вдоль нагрузки.
Если пластическая деформация осуществляется при температуре выше Tр, то наклёпа нет. Эта деформация называется горячей пластической деформацией. Холодная пластическая деформация (давление) происходит при температуре ниже Tр, возникает упрочнение.