- •Аннотация
- •Введение
- •Характеристика вопроса по литературным и производственным данным. Технико-экономическое обоснование
- •Анализ литературных и производственных данных
- •Технико-экономическое обоснование
- •Конструкция реактора
- •2.1 Описание проектируемой конструкции
- •Технологический расчет
- •2.2 Выбор конструкционных материалов
- •Расчеты реактора
- •3.1.2 Расчет реактора синтеза эпоксидной смолы
- •3.1.3 Тепловой расчет реактора
- •3.1.4 Расчет мощности перемешивания и подбор привода
- •Прочностной расчет основных элементов реактора
- •3.2.1 Определение расчетных параметров
- •3.2.2 Расчет толщины стенки корпуса реактора
- •3.2.3 Расчет толщины стенки днища корпуса реактора
- •3.2.4 Расчет толщины стенки рубашки реактора
- •3.2.5 Расчет толщины стенки днища рубашки реактора
- •3.2.6 Расчет вала перемешивающего устройства
- •4 Технология изготовления детали
- •4.1 Цель раздела
- •4.2 Выбор вида производства
- •4.3 Вид и размеры заготовки
- •4.4 Определение режимов обработки
- •4.5 Расчет технической нормы времени
- •5 Технология сборки реактора
- •5.1 Анализ технологичности конструкции
- •5.1.1 Расчет показателей технологичности.
- •5.2 Выбор режима сварки
- •5.3 Расчет нормы времени на сварку
- •6 Разработка конструкции приспособления
- •6.1 Выбор кинематической схемы
- •6. 2 Определение кпд передач и привода, выбор электродвигателя.
- •Кинематический расчет
- •6.4 Расчет зубчатычатой цилиндритческой передачи
- •6.4.1Определение допускаемых напряжений
- •Определение основных геометрических параметров для тихоходной передачи
- •Проверочный расчет зубчатой передачи на контактную выносливость
- •Проверочный расчет зубчатой передачи на выносливость при изгибе
- •7 Безопасность и экологичность проекта
- •7.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов
- •7.2 Санитарно-гигиенические мероприятия
- •7.2.1 Токсические свойства обращающихся в производстве веществ. Меры и средства безопасности.
- •7.2.2 Метеорологические условия. Вентиляция. Отопление.
- •Характеристика производственного шума и вибрации.
- •7.2.4 Освещение производственных помещений
- •Электробезопасность. Защита от статического электричества. Молниезащита.
- •7.4 Пожарная безопасность
- •7.5 Основные требования безопасности к проектируемому оборудованию
- •7.5.1 Требования к конструкции, конструкционным материалам и средствам защиты аппарата
- •7.5.2 Техническая характеристика аппарата
- •7.5.3 Котлнадзорность аппарата
- •7.5.4 Механизация трудоемких и опасных работ при изготовлении аппарата
- •7.6 Экологичность проекта
- •7.6.1 Источники загрязнений
- •7.6.2 Мероприятия по защите окружающей среды
- •8 Организация и экономика производства
- •8.3 Расчет себестоимости аппарата
- •8.4 Расчет прибыли и рентабельности
- •8.5 Технико-экономические показатели проекта
- •Список использованных источников
Определение основных геометрических параметров для тихоходной передачи
Межосевое расстояние
,
(6.18)
где
=
4300 - [19, с. 10] - коэффициент для косозубых
колес;
=
1,0 - [19, с. 10] - коэффициент концентрации
нагрузки для прирабатывающихся
колес в режиме постоянной нагрузки;
-
эквивалентный момент на колесе, [19, с.
11 ];
=
0,25...0,4-
[19, с.11] - при несимметричном расположении
опор.
Принимаем при НВ > 350 =0,25
и =
= 2
=
=
100
МПа = 100 106
Па.
=
,
(6.19)
где Т =108 Нм.
;
(6.20)
где
=
1,0
- коэффициент эквивалентности при
постоянном режиме, табл. 2.4 [19, с. 12]
=
.
Принимаем
стандартное значение
= 315 мм.
Основные размеры колеса и модуль передачи
Предварительные размеры колеса
(6.21)
мм
Ширина колеса
(6.22)
=
Модуль передачи
(6.23)
где Кт = 5,8 - [19, с. 12] - коэффициент для косозубых колес;
(6.24)
-
эквивалентный
момент на колесе, [19, с 12];
(6.25)
=
1,0 - при постоянном режиме и термической
обработке (улучшение) [19, с. 13]
Так
как
>
,
то
=1
- см. п. 2.3
=1
=
108мм
м.
Значение модуля m округляем в большую сторону до ближайшего стандартного значения, m = 2 мм.
Число зубьев шестерни колеса. Фактическое передаточное число
Минимальный угол наклона зубьев зубчатых колес
;
(6.26)
=arcsin(
)=
Суммарное число зубьев, [19, с 3]
(6.27)
Принимаем
=313,
округляя в меньшую сторону до целого
числа
Определяем
действительное значение угла
,
[19, с. 13]
=
arccos(
m/(2aw
))
(6.28)
=
arccos(313
cos = 0,995
Для
косозубых колес
= 8°...18°.
Число
зубьев шестерни, [19, с.13]
(3.29)
Значение
округляем
в ближайшую сторону до целого числа.
Принимаем
=104.
Так как = 104>ZMIN =17cos3 = 17-0,9953 =16,7, то передача выполняется без выносной коррекции, то есть коэффициент смещения
Число зубьев колеса
z2=
-
(6.30)
z2 =313-104 = 209.
Фактическое передаточное число
;
(6.31)
Отклонение
от заданного передаточного числа
Согласно [19, с. 13] допустимое отклонение передаточного числа должно быть < 4. Окончательно принимаем иБ = 2.
Определение диаметров колес
Делительные диаметры d:
,
(6.32)
=104·2/0,995
= 210 мм
d
=2a
-d1
,
(6.33)
d =2 315-102=528 мм
Диаметры окружностей вершин зубьев:
;
(6.34)
;
.
Диаметры окружностей впадин зубьев
(6.35)
(6.36)
=368-2,5-2 = 363 мм
Ширина зубчатого венца шестерни, [20, с.98]:
(6.37)
Принимаем
стандартное значение
=
90 мм.
Окружная скорость и усилия в зацеплении
Окружная скорость шестерни:
(6.38)
Этой скорости соответствует девятая степень точности по табл. 2.4 [19, с. 15], однако, передача с 9-й степенью точности - это передачи с пониженной точностью, принимаемые в качестве открытых передач. В нашем случае зубчатая передача закрытая, общего машиностроения.
Принимаем степень точности 8.
Окружная сила
;
(6.39)
Радиальная сила
Fr
= Ft·
tg
/cos
;
(6.40)
где = 20° - стандартный угол.
Осевая сила
Fa = Ft·tg ; (6.41)
