2. Проверочный расчет зубчатой передачи на контактную выносливость

• Расчетное контактное напряжение

; (6.42)

Принимаем для косозубых колес по [19,с.15]

=2,7·10⁵

=1,1

Принимаем по таблице2.9. [19,с.16] при U > 0,806 м/с, HB 350 8 степени

точности = 1,1, зубья косые.

=108 Н • м - смотри п. 2.3.1.

b₂ = 0,078м

a_W = 0,315 м

u= 4

.

=620 МПа<[ ]= 797,3 МПа - условие прочности зубчатой передачи на контактную выносливость выполняется.

Запас прочности

Такой запас прочности не является излишним, так как он меньше 10%.

2. Проверочный расчет зубчатой передачи на выносливость при изгибе

Коэффициент формы зубьев шестерни и колеса определяется по табл. 4.13 [20,с.101] в зависимости от эквивалентного числа зубьев.

; (6.43)

; .

; .

Так как соотношение для шестерни меньше, то зубья шестерни имеют меньшую

прочность при изгибе, чем зубья колеса. Следовательно, дальнейший расчет ведем для зубьев шестерни.

• Расчетное напряжение изгиба в зубьях колеса и шестерни

, (6.44)

где =0,91 - для косозубых колес 8-й степени точности, [19,с.14];

- коэффициент концентрации нагрузки.

Принимаем = 1,0 - для прирабатывающихся колес при постоянной нагрузке, [l9.c.15];

- коэффициент динамической нагрузки, табл. 2.7 [19,с.15].

При НВ 350 - U = 0,806м/с, K_FU = 1,06, степень точности косозубого колеса 8.

;

Ft_E - эквивалентная окружная сила, [19,с.15].

Ft_E=K_Fg·Ft

где K_fg = 1

967H (6.45)

1028,5Н

= 797,3 МПа - условие прочности зубьев колеса по направлениям изгиба выполняется.

= МПа

=22,6 МПа < [ ]₂ =100 МПа - условие прочности зубьев шестерни по направлениям изгиба выполняется.

7 Безопасность и экологичность проекта

Цель раздела: разработка мероприятий, направленных на исключение возможности производственного травматизма, отравлений, профзаболевании, а также загрязнения окружающей среды при изготовлении и эксплуатации разработанного в проекте реактора.

7.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов

Предприятиям химического машиностроения присущи следующие группы опасных и вредных производственных факторов [28]:

• физические;

• химические;

• психофизиологические.

К физическим факторам относятся:

• вращающиеся части машин и механизмов;

• подвижные части производственного оборудования;

• передвигающиеся изделия, заготовки и материалы;

• повышенная запыленность и загазованность воздуха на участках пневмошлифовки;

• повышенная температура воздуха, инфракрасное излучение на участках сварки и горячей штамповки;

• искры и брызги расплавленного металла на сварочных участках;

• повышенный уровень шума и вибрации на участках газовой резки, мехобработки, штамповки и пневмошлифовки;

• радиоактивное излучение на участках рентгенконтроля сварных швов;

• недостаточное освещение рабочей зоны;

• повышенное напряжение электросети, замыкание которой может произойти через человеческое тело.

К химическим факторам относятся газы, выделяющиеся при сварке и термообработке, а именно: Fe₂O₃, Cr₂O₃, NO₂, CO, MnO₂. По характеру воздействия на организм человека они делятся на:

• токсичные: Fe₂O₃, Cr₂O₃, NO₂, CO;

• влияющие на репродуктивную функцию: MnO₂.

Все перечисленные вещества попадают в организм человека через органы дыхания.

К психофизиологическим факторам относятся:

• статические и динамические перегрузки;

• монотонность труда;

• перенапряжение анализаторов;

• эмоциональные перегрузки.