- •Аннотация
- •Введение
- •Характеристика вопроса по литературным и производственным данным. Технико-экономическое обоснование
- •Анализ литературных и производственных данных
- •Технико-экономическое обоснование
- •Конструкция реактора
- •2.1 Описание проектируемой конструкции
- •Технологический расчет
- •2.2 Выбор конструкционных материалов
- •Расчеты реактора
- •3.1.2 Расчет реактора синтеза эпоксидной смолы
- •3.1.3 Тепловой расчет реактора
- •3.1.4 Расчет мощности перемешивания и подбор привода
- •Прочностной расчет основных элементов реактора
- •3.2.1 Определение расчетных параметров
- •3.2.2 Расчет толщины стенки корпуса реактора
- •3.2.3 Расчет толщины стенки днища корпуса реактора
- •3.2.4 Расчет толщины стенки рубашки реактора
- •3.2.5 Расчет толщины стенки днища рубашки реактора
- •3.2.6 Расчет вала перемешивающего устройства
- •4 Технология изготовления детали
- •4.1 Цель раздела
- •4.2 Выбор вида производства
- •4.3 Вид и размеры заготовки
- •4.4 Определение режимов обработки
- •4.5 Расчет технической нормы времени
- •5 Технология сборки реактора
- •5.1 Анализ технологичности конструкции
- •5.1.1 Расчет показателей технологичности.
- •5.2 Выбор режима сварки
- •5.3 Расчет нормы времени на сварку
- •6 Разработка конструкции приспособления
- •6.1 Выбор кинематической схемы
- •6. 2 Определение кпд передач и привода, выбор электродвигателя.
- •Кинематический расчет
- •6.4 Расчет зубчатычатой цилиндритческой передачи
- •6.4.1Определение допускаемых напряжений
- •Определение основных геометрических параметров для тихоходной передачи
- •Проверочный расчет зубчатой передачи на контактную выносливость
- •Проверочный расчет зубчатой передачи на выносливость при изгибе
- •7 Безопасность и экологичность проекта
- •7.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов
- •7.2 Санитарно-гигиенические мероприятия
- •7.2.1 Токсические свойства обращающихся в производстве веществ. Меры и средства безопасности.
- •7.2.2 Метеорологические условия. Вентиляция. Отопление.
- •Характеристика производственного шума и вибрации.
- •7.2.4 Освещение производственных помещений
- •Электробезопасность. Защита от статического электричества. Молниезащита.
- •7.4 Пожарная безопасность
- •7.5 Основные требования безопасности к проектируемому оборудованию
- •7.5.1 Требования к конструкции, конструкционным материалам и средствам защиты аппарата
- •7.5.2 Техническая характеристика аппарата
- •7.5.3 Котлнадзорность аппарата
- •7.5.4 Механизация трудоемких и опасных работ при изготовлении аппарата
- •7.6 Экологичность проекта
- •7.6.1 Источники загрязнений
- •7.6.2 Мероприятия по защите окружающей среды
- •8 Организация и экономика производства
- •8.3 Расчет себестоимости аппарата
- •8.4 Расчет прибыли и рентабельности
- •8.5 Технико-экономические показатели проекта
- •Список использованных источников
3.1.2 Расчет реактора синтеза эпоксидной смолы
Данные для расчета:
мощность установки |
Gг = 2930 т/год; |
годовой фонд рабочего времени |
Т = 7200 ч/год; |
предпочтительное время рабочего цикла |
= 16ч; |
массы компонентов смеси в реакторе |
см. табл.3.14.4. |
Определение свойств реакционной массы
Массы компонентов, входящих в состав реакционной массы, их массовые доли и плотности при температуре 60С сводим в таблицу 3.5.
Массовые концентрации определяем по формуле:
xi = mi /mi, (3.12)
где mi – масса i-го компонента.
Плотность смеси определяем по формуле:
,
(3.13)
Таблица 3.5 Состав и плотность реакционной массы
№ п/п |
Наименование компонента |
Масса mi, кг |
Массовая доля xi |
Плотность i, кг/м3 |
Литература |
1 2 3 4 |
Эпоксидная смола Вода Хлорид натрия Глицерин |
1000 461,86 392,51 118,36 |
0,507 0,234 0,199 0,060 |
1150 983 2350 1229 |
/2/ /13/ /13/ /13/ |
|
1972,73 |
1 |
1230 |
|
|
Динамический коэффициент вязкости смеси принимаем равным вязкости эпоксидной смолы ЭД-16 при 60С: = 12 Пас .
Теплоемкость и теплопроводность смеси принимаем равными теплоемкости и теплопроводности смолы. В связи с отсутствием экспериментальных данных эти свойства смолы определяем по эмпирическим формулам.
Теплоемкость смолы определяем по формуле /11, с.208/:
,
(3.14)
где Ci – атомная теплоемкость химических элементов, входящих в состав смолы, Дж/(гатК);
ni – число атомов соответствующих элементов;
М = 507,56 – молекулярная масса смолы.
Для углерода, водорода и кислорода в составе жидкого вещества атомные теплоемкости равны соответственно 11,72; 17,99; 25,1 Дж/(гатК). Количественная формула смолы имеет вид С21Н24О4[C18H20O3]n, где n = 0,59 –коэффициент поликонденсации смолы.
Подставляем численные значения в формулу (3.14):
с = [(21 + 180,59)11,72 + (24 + 200,59)17,99 + (4 + 30,59)25,1]/507,56 =
= 2,28 Дж/(гК) = 2280 Дж/(кгК)
Коэффициент теплопроводности смолы при 20С определяем по формуле /11, (XVI.2)/:
,
(3.15)
где А = 0,42210–17 – коэффициент для неассоциированных жидкостей.
Коэффициент теплопроводности смолы при t = 60С определяем по формуле /11, с.325/:
= 20[1 + (t – 20)], (3.16)
где = –0,0012 – среднее значение коэффициента изменения теплопроводности.
= 0,146[1 – 0,0012(60 – 20)] = 0,139 Вт/(мК)
Определение объема и числа реакторов
Наибольшая степень заполнения реактора имеет место при проведении третьей стадии водно-толуольных промывок.
Доля воды, подаваемой на третью промывку, составляет III = 28% от общего количества подаваемой воды. Тогда масса воды при mв = 1200 кг по формуле (3.4) составит:
mвIII = 0,281200 = 336 кг/т смолы
Глицерин и NaCl отводятся из толуольного раствора смолы с водой; их масса на третьей стадии промывок при mг = 118,36 кг/т,:
mгIII = 0,28118,36 = 33,14 кг/т смолы
mсIII = 0,28392,51 = 109,90 кг/т смолы
Часть толуола (mт.п = 30,25 кг/т) также отводится с водой. Масса толуола при mт = 2200 кг/т составляет:
;
(3.17)
Массы компонентов, входящих в состав смеси, их массовые доли и плотности при температуре 60С сводим в таблицу 3.6. Массовые концентрации определяем по формуле (3.12), плотность смеси определяем по формуле (3.13).
Таблица 3.6 Состав и плотность смеси при третьей стадии промывок
№ п/п |
Наименование компонента |
Масса mi, кг |
Массовая доля xi |
Плотность i, кг/м3 |
Литература |
1 2 3 4 5 |
Эпоксидная смола Толуол Вода Хлорид натрия Глицерин |
1000 2191,53 336 109,9 33,14 |
0,272 0,597 0,092 0,030 0,009 |
1150 828 983 2350 1229 |
/2/ /13/ /13/ /13/ /13/ |
|
3670,57 |
1 |
934 |
|
|
Объем смеси в реактора в расчете на 1т готовой смолы:
VIII = mIII/III, (3.18)
где mIII =3670,57 кг/т – масса смеси;
III = 934 кг/м3 – плотность смеси.
VIII = 3670,57/934 = 3,93 м3/т
Число реакторов определяем, исходя из условия:
,
(3.19)
где ц – коэффициент полезного действия цикла, определяемый по формуле:
;
(3.20)
Принимаем число реакторов z = 2.
Масса смолы, получаемой за один цикл работы реактора:
,
(3.21)
Объем смеси в реакторе при максимальной загрузке составляет:
Vж = VIIIGоп; (3.22)
Vж = 3,933,66 = 14,4 м3
Принимаем максимальную степень заполнения реактора = 0,85.
Номинальный объем реактора:
Vн = Vж/ ; (3.23)
Vн = 14,4/0,85 =16,9 м3
Принимаем значение объема реактора из стандартного ряда значений:
Vн = 16 м3
Степень заполнения реактора:
= Vж/Vн; (3.23а)
= 14,4/16 = 0,9
Принимаем значение диаметра реактора из стандартного ряда:
D = 2,2 м
Определяем размеры и частоту вращения мешалки.
Принимаем диаметр мешалки из стандартного ряда значений диаметров /4, табл.7/:
dм = 1400 мм = 1,4 м
Ширина лопасти мешалки /4, с.41/:
b = 0,2dм ; (3.24)
b = 0,21,4 = 0,28 м
Согласно рекомендациям /4, табл.9.1/ окружная скорость мешалки w = 3,816 м/с. Принимаем w = 4,5 м/с.
Частота вращения мешалки составит:
;
(3.25)
Принимаем значение частоты вращения мешалки из стандартного ряда /4, табл.9/:
n = 63 об/мин = 1,05 с–1
Тогда окружная скорость составит:
w = dмn (3.26)
w = 3,141,41,05 = 4,62 м/с
