46. Модифицированные фенолоальдегидные смолы.

Фенолоальдегидные смолы наряду с большими достоинствами (дешевизна, доступность, легкость изготовления изделий, разнообразие применения, удовлетворительные химические, диэлектрические и теплофизические свойства) обладают и существенными недостатками: малой механической прочностью, особенно к ударным нагрузкам, нерастворимостью в малополярных растворителях, плохой перерабатываемостыо методами литья под давлением и экструзии.

Для улучшения свойств получают модифицированные ФФС, причем модификация проводится как путем полимераналогичных превращений, так и совмещением с другими полимерами. Находят применение и продукты совмещения новолачных и резольныхсмол.

Маслорастворимые фенолоформальдегидные смолы получают методом полимераналогичных превращений НС или при использовании малополярных фенолов: п-третбутилфенола и п-третамилфенола. Такие смолы, их называют искусственными копалами, хорошо растворяются в льняном, тунговом и других маслах и используются для изготовления лаков (в консервной промышленности), эмалей, изоляции кабелей и т. п.

Применение замещенных п-алкилфенолов, обладающих малой полярностью, вместо фенола при конденсации с формальдегидом в присутствии основных катализаторов приводит к получению термопластичных хрупких и твердых смол лимонно-желтого цвета с температурой текучести 110-115°С, хорошо растворимых в бензоле, бензине и высыхающих маслах. Покрытия из таких смол обладают низкой газопроницаемостью, высокой твердостью, хорошей адгезией к металлам, свето- и атмосферостойкостыо, повышенными механическими свойствами.

Термореактивные маслорастворимые смолы готовят из фенолоспиртов путем их частичной этерификации бутиловым или амиловым спиртом. Полученные олигомеры отверждаются при нагревании, причем скорость этого процесса тем выше, чем ниже степень зтерификации исходных фенолоспиртов.

Термореактивные смолы БФ (БФ-2, БФ-3, БФ-4, БФ-6), получаемые совмещением в спирте РС с поливинилбутиралем, смолы ВФБ на основе РС и поливинилформаля, растворенных в смеси спирта с ацетоном. Эти смолы, отличаясь повышенной адгезией к металлам, стеклу, древесине, ткани и другим материалам, применяются в качестве клеев, связующих при изготовлении стеклопластиков, покрытий и т. п.

Совмещение НС с поливинилхлоридом проводят на вальцах при температуре холостого валка 55-85°С и рабочего 100-130°С. При этом образуется полимер с повышенной водо- и химической стойкостью, особенно к кислотам, разбавленным содовым растворам и щелочным мылам, используемый при изготовлении пресс-порошков (фенолитов, декоррозитов).

Новолачные смолы, совмещенные с бутадиен-акрилонитрильным каучуком, получают сплавлением в смесителе при 60-80 С с последующим вальцеванием с уротропином и другими добавками. Введение 15-25 % каучука приводит к получению материалов с повышенной ударной вязкостью.

Сплавлением НС с полиамидами получают материалы, обладающие более высокой теплостойкостью, водостойкостью и эластичностью.

Фенолоформальдегидные смолы, совмещенные с эпоксидными смолами, готовят как совмещением растворов смол, так и предварительной сополимеризацией при 120 °С расплавленной НС с эпоксидными смолами. ФФС выступают в качестве отвердителей эпоксидных смол при 160-180°С. Совмещенные продукты отличаются повышенной кислото- и щелочестойкостыо. Их применяют в качестве клеев, заливочных материалов, связующего для изготовления стеклопластиков, покрытий и пенопластов.