Лекция 11

16.04.12

СИНТЕТИЧЕСКАЯ БУМАГА

Печатная бумага, изготавливаемая из целлюлозного волокна, обладает рядом недостатков:

1) при увлажнении ее прочность резко падает;

2) при перемотке бумаги возникает пылимость;

3) при длительном хранении бумага стареет (падают прочностные свойства, бумага желтеет);

4) некоторые виды бумаги при увлажнении значительно изменяют свои линейные размеры.

Свойства бумаги могут быть улучшены при полной или частичной замене целлюлозных волокон синтетическими. Синтетическую бумагу принято условно подразделять на:

• бумагу первого поколения;

• бумагу второго поколения.

Технология получения бумаги ПЕРВОГО ПОКОЛНЕИЯ принципиально ничем не отличается от рассмотренной ранее технологии. В этом случае речь идее о замене 20-80 % целлюлозного волокна на синтетическое. Однако в связи с тем, что большинство синтетических волокон:

1) обладает гидрофобными свойствами;

2) не набухает в воде и не размалывается;

3) не способно к образованию водородных связей.

Производство бумаги первого поколения имеет ряд особенностей. Кроме того, синтетические волокна представляют собой сплошные длинные нити неопределенной длины (бесконечной). Существуют определенные трудности, связанные с получением синтетического волокна длиной до 10 мм. Кроме того, синтетические волокна при перемешивании образуют различные узелки, жгуты и т. д.

Существует так же проблема взаимного осаждения синтетического и целлюлозного волокна на сетке. Эти волокна осаждаются с разной скоростью.

Поэтому производство бумаги из смеси целлюлозного и синтетического волокна требует использования ряда дополнительных технологических приемов. Эти приемы вызывают повышение водопотребления в 10 раз по сравнению с обычным производством бумаги, а так же необходимостью использования дополнительных вспомогательных веществ.

Синтетической бумагой ВТОРОГО ПОКОЛЕНИЯ считают бумагу пленочного типа. Синтетическая бумага отличается от обычной полимерной пленки тем, что она прошла обработку, которая называется бумификация, то есть придание пленке бумагоподобных свойств: непрозрачность, шероховатость, способность воспринимать полиграфическую краску.

Существует несколько методов бумификации. Например, для придания полимерной пленке непрозрачности, в ее состав вводят неорганический пигмент диоксид титана TiO2. Для придания пленке шероховатости ее поверхность протравливают кислотами, щелочами и органическими растворителями. Для придания шероховатости поверхность пленки так же матируют (прессуют пленку под специальным штампом с рисунком матировки). Для того, чтобы пленка воспринимала полиграфическую краску, ее поверхность обрабатывают коронным разрядом или мокрым пескоструиванием.

Для получения пленки используют ЭКСТРУДЕРЫ со щелевыми головками либо ЭКСРУДЕРЫ для получения пленок методом раздува рукава.

На рисунке представлена схема экструдера. Полимерное сырье из бункера при помощи шнека перемещается в обогреваемую часть аппарата, расплавляется там и выдавливается сквозь тонкую щель.

Бумага для полиграфии

Основные виды бумаги и основные требования к ним

Бумага для высокой печати.

Выпускается трех номеров: №1, №2, №3. Бумаги №1 и №2 в свою очередь подразделяются на марки А и Б. А каждая из марок в зависимости от гладкости подразделяется на машинной гладкости и каландрированную (суперкаландрированную). Номенклатура бумаг для высокой печати бедная. Масса метра квадратного составляет 60, 70 и 80 грамм. Качество бумаги падает от номера 1 к номеру 3. Наибольшая белизна 78 %, а в некоторых случаях может быть меньше и даже не нормируется. Сопротивление излому не менее 2х-4х. В бумаге регламентируется сорность и некоторые другие показатели. В последние годы освоен выпуск легких типографских бумаг, с массой метра квадратного 40, 50 грамм на метр квадратный. Как правило, бумага для высокой печати не проклеивается или имеет малую проклейку.

Газетная бумага.

Особенностью газетной бумаги является быстрое закрепление красок. Для этого пористость газетной бумаги поддерживают на уровне около 70 %. Современную газетную бумагу изготавливают из 100 % беленой ДМ. Масса квадратного метра для газетной бумаги 45 и 48 грамм. Особенностью газетной бумаги является низкая гладкость, низкая белизна, повышенная влажность.

Бумага для офсетной печати.

Специфика офсетной печати предъявляет к бумаге ряд повышенных требований по отношению к ее поверхности. Для этой бумаги обязательным является: высокая степень проклейки (1,5 мм); вводятся показатели «стойкость к выщипыванию» и «линейная деформация при увлажнении».

Офсетная бумага выпускается под двумя номерами 1, 2. Офсетная бумага имеет три градации: А, Б, В. А так же градации машинной гладкости и каландрирования.

Белизна офсетной бумаги колеблется от 78 до 96 % белого, гладкость умеренная.

К офсетной бумаге относится картографическая бумага.

Выпускается трех видов: А, Б, В. Марка А для морских и навигационных карт, Б для типографских топографических карт и фундаментальных атласов, В для учебных атласов и учебных карт. В виду высоких требований к потребительским свойствам картографической бумаги, в ее состав входит высококачественная хлопковая целлюлоза, а так же беленая сульфатная целлюлоза. Масса метра квадратного топографических бумаг колеблется от 80 до 160 грамм на метр квадратный. Сопротивление излому не менее 45-200 ЧДП (числу двойных перегибов). Топографическая бумага характеризуется высокой белизной, не менее 80 %, а так же высоким сопротивлением к выщипыванию.

Бумага для глубокой печати.

В виду специфики глубокой печати к таким типам бумаг предъявляют высокие требования по гладкости (не менее 150-650 сек.). Кроме того, вводится новый показатель, который, как правило, отсутствует в других сортах бумаги – впитываемость.

Бумага выпускается под №1, №2.

Мелованная бумага.

Выпускается следующих марок: В, ДВ, О, ДО, ДЧ. В – для высокой печати однократного покрытия. ДВ – высокой печати двукратного покрытия. О – офсетной печати однократного покрытия. ДО – офсетной печати двукратного покрытия. ДЧ – универсальная двукратного покрытия.

Масса метра квадратного мелованных бумаг колеблется от 100 до 250 грамм на метр квадратный. Гладкость мелованной бумаги не менее 400-450 сек. Белизна мелованной бумаги не менее 60-84. Специфика мелованной бумаги требует измерения PH водной вытяжки. Остальные показатели традиционные: влажность, выщипывание, сорность, линейная деформация.