Переплетные материалы на чисто бумажной основе

В целях экономии для переплетов можно использовать бумагу, изготовленную из 100 % сульфатной целлюлозы. Бумагу покрывают 2-3 слоями лака, тиснят с целью придания рельефа.

Переплетный материал из бумаги с поливинилхлоридным покрытием

На бумагу наносят расплав из поливинилхлорида. После охлаждения образуется водостойкое гибкое покрытие. Такой переплетный материал чаще всего тиснят.

Пластмасса в качестве переплетного материала

Переплетный материал из полимеров обладает высокой гибкостью, прочностью, износоустойчивостью. Для получения переплетных материалов использую поливинилхлорид, который в технике называют ПЛАСТИКАТ. Пластикат выпускают различных марок в зависимости от содержания в нем пластификатора. Пластификатор повышает способность материала к тиснению. Пластикат может быть прозрачный, непрозрачный, окрашенный, гладкий или тисненый. В зависимости от содержания пластификатора все виды пластиката делятся на:

• мягкие;

• жесткие.

Основные свойства и характеристики полимеров

К полимерам относятся вещества, молекулы которых состоят из большого числа повторяющихся звеньев. Наряду с понятием «полимер» используется понятие «пластмасса». Пластмасса отличается от полимера тем, что в ее состав входят различные компоненты (до 10-15), которые придают полимеру те или иные потребительские свойства. Свойства полимеров уникальны. Эта уникальность проявляется в том, что полимер одного и того же названия в зависимости от способа переработки может быть совершенно не похожими друг на друга.

Для того, чтобы отделить высокомолекулярные соединения (полимер) от низкомолекулярных применяют показатель «молекулярная масса». Если у вещества молекулярная масса выше 5 тыс., то такое вещество относят к полимерам. Ниже 500 к низкомолекулярным веществам. 500-5тыс. – олигомеры. Полимеры в отличие от низкомолекулярных веществ могут быть только в двух состояниях: жидком и твердом. При этом для жидкого состояния характерна очень высокая вязкость. Если низкомолекулярное вещество характеризуется только одной молекулярной массой, то полимер двумя: Мn – среднечисловая молекулярная масса; Mw – средневесовая молекулярная масса. Эти два показателя введены для того, чтобы характеризовать полидисперсность полимера. ПОЛИДИСПЕРСНОСТЬ полимера связана с тем, что в процессе его получения получаются молекулы разных размеров. Поэтому среднечисловая молекулярная масса характеризует среднюю массу числа различных составных частей полимера. А средневесовая молекулярная масса усредняет молекулярную массу по весу.

В зависимости от типа соединений различают:

• линейные полимеры;

• разветвленные полимеры;

• сетчатые полимеры;

• паркетные полимеры;

• лестничные полимеры.

Если у низкомолекулярных веществ существует только первичная структура – то есть структура, которая показывает, какой атом соединен с каким – то у полимеров существует вторичная (надмолекулярная структура), которая показывает, каким образом упакованы длинные полимерные цепи.

По способу упаковки различают следующие виды надмолекулярных структур:

1. глобулярная структура;

2. фибриллярная структура;

3. складчатая;

Кроме того, полимеры характеризуются наличием в них кристаллической или аморфной фазы. Под кристаллической фазой понимают такие участки полимеров, в которых проявляется определенный порядок. Если порядка нету, то такая часть фазы называется аморфной.

Наряду с чистыми полимерами в промышленности производят СОПОЛИМЕРЫ. Это высокомолекулярные соединения, состоящие из двух или более различных фрагментов мономеров, включенных в общую цепь. Различают следующие виды сополимеров:

1. стохастический (случайный) – А-В-А-С-С-В (соединились случайным образом);

2. блок сополимеры – А-А-А-А-В-В-В-В

3. привитой сополимер – отходят цепи вертикально.

Так как полимеры получают из мономеров, часть из которых несимметрична, то существует дополнительная классификация полимеров о регулярности.

Регулярный: Г-Хв-Г-Хв

Нерегулярный: Г-Хв-Хв-Г

Способы получения полимеров

Существует три способа получения полимеров:

1. по реакции полимеризации;

2. по реакции поликонденсации;

3. химическая модификация полимеров.

1. Реакция полимерезации:

В этой реакции участвуют мономеры, которые имеют одну или несколько двойных связей. К таким мономерам относят этилен, пропилен, стирол, хлористый винил (ClCH = CH₂). Для протекания реакции полимеризации необходим катализатор, который называется «инициатор». Инициатор – это нестойкое вещество, которое уже при невысокой температуре способен разлагаться на радикалы. Первой стадией реакции является инициирование. Вторая – рост цепи. Третья – обрыв цепи.

2. Реакция поликонденсации.

ЛК 13 07.05.12

Поликонденсация. Для этой реакции характерно наличие побочных продуктов (H2O, CO2, NH3), а также необходимость наличия в молекуле мономеров с двумя или более функциональными группами. К таким функциональным группам относятся:

• COOH

• OH

• NH2 и некот. др.

В процессе поликонденсации 2 молекулы мономера встречаются друг с другом при протекании реакции они образуют димер. Этот димер, встречаясь с другими молекулами, продолжает присоединять их к себе. После того, как все молекулы приняли участие в реакции, она заканчивается.

К полимерам, которые получают по реакции поликонденсации относят фенолформальдегидные смолы, полиуретаны, полиамиды, полиэфиры и т. д.

Химическая модификация полимеров. По этому способу из одного уже полученного полимера путем проведения соответствующей реакции получают другой полимер. Например, из целлюлозы получают NaКМЦ.

Известен также еще один способ получения полимеров, которые заключаются в приготовлении композиции из двух или более полимеров (композиционные материалы).

По отношению полимеров к нагреванию их подразделяют на:

• Термопласты;

• Термореактопласты.

К термопластам относятся полимеры, которые способны многократно плавиться, приобретать любую заданную форму, и этот процесс можно повторять бесконечно (полиэтилен, полипропилен, полистирол).

К термореактопластам относятся полимеры, которые можно расплавить только один раз, после чего из них можно формировать изделия. Последующее плавление такого полимера невозможно, при его последующем нагревании полимер будет разлагаться. К термореактопластам относят полиуретан, резину, фенолформальдегидные смолы.

Полимер может существовать только в твердых и жидких состояниях. Для твердого состояния характерно наличие трехфазовых состояния: стеклообразное, высокоэластичное и вязкотекучее. Поведение полимеров описывается термомеханической кривой.

Она показывает, как изменяется дефиниция полимера с ростом t.

На рис. Представлена типичная термомеханическая кривая для аморфного полимера. Очевидно, что при увеличении Т наблюдаются 2 скачка:

1. при t, которая называется температурой стеклованія;

2. при t, которая называется температура плавления.

До tст. вся молекула полимера заморожена. Ее части практически неподвижны. Сам полимер напоминает хрупкое стекло. Выше tст. Молекулы полимера начинают размораживаться, т. е. приобретать подвижность. При t=tпл молекулы полимера разворачиваются в длинные цепи и приобретают способность течь. В обычных условиях все полимеры эксплуатируются при t>tст. Чем выше tст, тем ниже рабочая область температур, при которых полимер может эксплуатироваться.

Понятие о пластификаторе

На рисунке представлены две термодинамические кривые полимеров: один с добавкой пластификатора, другой – нет. Очевидно, что кривая с пластификатором сместилась влево, т. е. tст. полимера с пластификатором стала ниже, и рабочий диапазон эксплуатации полимера расширяется. Пластификаторы – низкомолекулярные вещества, которые способны растворить полимер. Однако, т. к. кол-во пластификатора не превышает 5 %, то пластификатор способен только «разморозить» некоторые участки полимера. В качестве пластификатора используют некоторые эфиры фосфорной кислоты (трибутилфосфат).

К основным недостаткам использования пластификатора относится: возможность его миграции на поверхность полимера, что приводит к появлению желтых пятен.

Пластмассы

Пластмассы представляют собой полимер, в состав которых введены различные добавки. К этим добавкам относят:

• Пластификаторы;

• Наполнители;

• Сшивающие агенты;

• Противостарители и антиоксиданты;

• Пигменты.

Наполнители – твердые, жидкие и газообразные компоненты, добавляемые к полимерам для снижения их стоимости или для придания им некоторых свойств. Твердые наполнители могут быть использованы в виде порошка или волокна. Наполнители могут иметь как органическое, так и неорганическое происхождение.

Некоторые термопласты при определенных условиях можно перевести в Термореактопласты. Для этого в состав полимера вводят сшивающие агенты. Эти вещества при повышении t образуют дополнительные химические связи между полимерными молекулами. В результате полимер теряет способность течь.

Противостарители и антиоксиданты

Как оказалось, полимеры наименее устойчивы к действию О3, О2, света и постоянных нагрузок (утомление). Для борьбы с такого рода повреждениями используют Противостарители и антиокислители. Эти вещества первыми принимают на себя удар света, окислителей и тепла. Для борьбы с «утомлением» полимер армируют: в его состав вводят так называемые армирующие элементы, которые способны принимать на себя излишнюю нагрузку.

Наиболее важные полимеры, используемые в полиграфии

Полиэтилен – полимер, который нашел наиболее широкое распространение, так как его tст. ≤-170 градусов Цельсия. Различают 3 вида полиэтилена:

Высокое давление;

Среднего давления;

Низкой плотности.

Свойства полиэтилена не самые высокие. Он имеет низкую термостойкость, невысокую прочность.

Полипропилен

tст = +95, при обычных температурах – хрупкий. Так как полимер хрупок, то в чистом виде его не используют, а смешивают его с другими полимерами, в результате удается получить ударопрочный полистирол. Так как полистирол способен вспениваться, то из него получают пенопласт.

Еще одним производным стирола является его сополимер – АВС-пластик. В этом случае его сополимеризуют с бутадиеном.

Фторопласт (тефлон) – полимер уникальной химической стойкости. Практически устойчив к действию H2SO4 концентрірованной, концентрірованной щелочи и О3 (один из самых дорогих полимеров).

Полиамиды – полимеры, которые содержат амидную группу – CONH -- . Эти полимеры относятся к термопластам, легко вытягиваются в нити, из них изготавливают различные синтетические волокна: капрон, нейлон.

Полиэфиры – вещества, которые содержат группировку сложного эфира. Представителем полиэфиров является лавсан. Из него изготавливают как волокно, так и пленки.

Фенолформальдегидные смолы. Получают по реакции поликонденсации с образованием очень термостойких продуктов.

Эпоксидные смолы. Представляют собой полимер, образующийся в момент получения путем смешивания 2-х компонентов и катализатора. Типичная эпоксидная смола используется для изготовления клея.

ЛК 14 21.05.12

Резина

Основой всякой резины является натуральный или синтетический каучук. Для улучшения функциональных свойств резины вместе с каучуком в ее состав вводят различные добавки. К этим добавкам относят:

1. вулканизующие вещества, их используют для перевода системы из термопластичного в термореактивное состояние. В качестве вулканизующих веществ применяют серу, а в редких случаях – перекись. В некоторых случаях серу заменяют на другие серосодержащие вещества;

2. ускорители вулканизации, к ним относят оксиды свинца и магния. Ускоритель вулканизации играет роль катализатора процесса:

3. Противостарители – замедляют процесс старения резины. Существуют Противостарители химического и физического действия. Действие первых заключается в том, что они задерживают окисление каучука, в результате окисления их самих. Действие вторых заключается в образовании защитной пленки, которая изолирует поверхность каучука от действия кислорода и азота воздуха;

4. Мягчитель (пластификатор) – увеличивает температурные пределы эксплуатации изделия, повышает эластичные свойства и азоностойкость резины. Пластификаторы: вазелин, парафин, растительное масло, дигутин втолат.

5. Наполнители: активные и пассивные. Пассивные наполнители для удешевления стоимости резины: регенерат – продукт механической или термохимической переработки, использованной резины или резинового брака; кроме того используют мел, тальк, сульфат бария. Активные наполнители используют для повышения физико-механических свойств резины. Используют: сажу (технический углерод) или белую сажу (аэросил – SiO2);

6. Красители – для окрашивания резины в ее состав вводят цветные пигменты – белые, черные и цветные порошки, нерастворимые в воде и органических растворителях.

Свойства каучуков

Практически все каучуки имеют в своем составе двойные связи и поэтому могут легко окисляться озоном или кислородом воздуха.

Молекулярная масса – 400-500 тыс.

Структура макромолекул линейная или слаборазветвленная. Надмолекулярная структура – клубок (глобула). Такая форма у макромолекул является причиной высокой эластичности каучука. (Клубок вытягивается).

Под небольшой нагрузкой происходит медленное выпрямление макромолекул глобулы.

По своим свойствам каучуки близки к термопластам. Наличие двойных связей в макромолекулах позволяет перейти из термопластичного состояния в термореактивное. Для этого каучук обрабатывают серой, которая образует «мостики» между соседними цепями. Этот процесс называется сшивкой.

Такой процесс называется вулканизацией (из термопластичного в термореактивное).

В зависимости от количества введенной серы получается различная частота сетки полимера. Если сера введена в количестве до 5 %, то резина получается высокоэластичной и мягкой. Если серу вводят до 30 %, то получается жесткий материал – эбонит.

При вулканизации изменяются физико-механические свойства конечного продукта; резко вырастает прочность, появляется упругая деформация, увеличивается твердость. Если каучуки могут растворяться в органических растворителях, то резины способны только набухать. Повышается также теплостойкость. Любая резина способна работать при t выше 100 градусов.

Активные наполнители также способны реагировать с каучуком на физическом уровне. При их высокой концентрации они сами образуют пространственную сетку (каркас), который взаимодействует с каучуком и тем самым укрепляет его.

Все резины подразделяются на РЕЗИНЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ и СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ.

Резины общего назначения. Их изготавливают из неполярных каучуков. К ним относят: натуральный каучук, синтетический каучук бутодиеновых; изопреновых.

Натуральный каучук является полимером изопрена (C5H8). Получают із млечного сока гивейи. Резина из натурального каучука имеет очень высокие потребительские свойства.

Синтетический каучук бутодиеновый получают путем синтеза. Качество резины на основе этого каучука невысокое, но при введении в состав резины ряда добавок его свойства улучшаются.

Синтетический каучук изопреновый получают из синтетического изопрена и по некоторым показателям он близок к натуральному каучуку.

Резины общего назначения характеризуются невысокой ценой, могут работать в пределах -35 -- +130 градусов цельсия, могут непродолжительно кантактировать с органическими растворами кислот и оснований.

Из резин общего назначения изготавливают офсетное полотно.

Резины специального назначения подразделяются на:

• Маслобензостойкие;

• Теплостойкие;

• Свето-озоностойкие;

• Износостойкие;

• Электротехнические и прочее.

Маслобензостойкие получают на основе хлорированных каучуков. Наиболее известным хлорированным каучуком является наирит. Исходный мономер для получения такой резины настолько реакционно способен, что может переходить в термореактивное состояние без серы.

Кроме того, для предания масло- и бензостойкости используют каучуки, содержащие в своей молекуле полисульфиды и нитрилы.

Теплостойкие получают на основе кремний органических каучуков. Для перехода в термореактивное состояние вместо серы используют перекиси.

Высшим рабочим пределом таких резин является температура +250.

Свето-озоностойкие резины получают на основе фторсодержащих каучуков. Высокая свето- и озоностойкость обусловлена отсутствием третичного атома углерода.

Износостойкие резины получают на основе полиуретановых каучуков. Такие каучуки получают по реакции поликонденсации между диизоцианатами и полиэфирами в присутствии катализатора.

Электротехнические резины изготавливают на основе неполярных каучуков для изоляции токопроводящих частей различных машин.

ЛК 15

27.05.12

Механические свойства резины и каучука

К механическим свойствам резины относятся:

1) свойства, которые характеризуют резину в следующих направлениях:

а) высоко-эластичный характер деформации;

б) зависимость деформации от скорости и продолжительности действий деформирующего усилия;

в) зависимость механических свойств от воздействия температуры, света, озона, тепла.

В связи с этим свойства резины делят на:

1) деформационно-прочностные;

2) фрикционные;

3) специальные.

К ДЕФОРМАЦИОННО ПРОЧНОСТНЫМ СВОЙСТВАМ относят: пластичность, эластичность, прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве, остаточные деформации, гистерезисные потери, сопротивление раздиру и твердость.

К ФРИКЦИОННЫМ СВОЙСТВАМ относят: различные показатели, характеризующие износостойкость.

К СПЕЦИФИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ относят: температура хрупкости, морозостойкость, теплостойкость, сопротивление старению и др.

Механические свойства резин определяют в статических и динамических условиях. В СТАТИЧЕСКИХ условиях определяют свойства при постоянных скоростях нагружения, при постоянных нагрузках и т. д. В ДИНАМИЧЕСКИХ условиях: при различных знакопеременных нагрузках либо при непрерывно возрастающих нагрузках.

Кроме этих свойств в резине определяют так называемые ТЕПЛООБРАЗОВАНИЯ. При многократных деформациях сжатия резина нагревается и теплообразования определяют как повышение температуры по сравнению с комнатной (23+\-3).

Пластичные и эластичные свойства резины

Для резины, в отличие от многих других полимеров, характерно преобладание эластичных свойств над пластичными. Большинство видов резин контролируются только по пластичным свойствам. Резиноофсетное полотно контролируется по пластичным и эластичным свойствам.

В зависимости от того, при какой температуре находится резина, пластичные или эластичные свойства могут проявляться, а могут и отсутствовать. Например, если резина находится при температуре ниже температуры стеклования, то эластичные свойства отсутствуют полностью. Температура стеклования – такая температура, при которой любой полимер по внешнему виду напоминает стекло (он хрупок и прозрачен). При температурах выше температуры текучести эластичные свойства также отсутствуют.

К одному из важных свойств резины относится ПОКАЗАТЕЛЬ ТВЕРДОСТИ. Для большинства резин измеряют твердость по Шору. Под ТВЕРДОСТЬЮ ПО ШОРУ понимают глубину проникновения специальной иголки в резину под действием постоянной нагрузки. Твердость по Шору измеряют либо в мм, либо в относительных единицах.

За 100 % твердости по Шору принята твердость стекла (в относительных единицах).

Обычно резина имеет твердость порядка 40-90% (условных единиц). Чем больше в резине серы, наполнителей и больше время вулканизации, тем резина тверже. Если в резине много мягчителей, то ее твердость снижена.

Теплостойкость. О стабильности механических свойств резины судят по показателю теплостойкости. Под коэффициентом теплостойкости понимают величину, которая показывает, во сколько раз понизились прочностные свойства резины при температуре 70 градусов и выше по сравнению с этими же свойствами при комнатной температуре.

Износостойкость. Для характеристики износостойкости определяют уменьшение объема резины при истирании ее шлифовальной шкуркой (нождачкой).

Морозостойкость резины. Способность сохранять высокоэластичные свойства при отрицательных температурах. Морозостойкость характеризует:

1) коэффициентом морозостойкости – это отношение удлинения образца при пониженной температуре к его удлинению при комнатной температуре при аналогичной нагрузке;

2) температурой хрупкости – это такая температура, про которой консольно закрепленный образец разрушается или трескается при изгибе под действием удара;

3) температурой стеклования – это такая температура, при которой образец теряет способность к упругой деформации.

Сопротивление старению и действию агрессивных сред. Резина стареет под действием тепла, света, кислорода, озона или агрессивных сред (солевой раствор, кислоты, щелочи, органические растворители). Испытания на старение проводят в специальной климокамере, в которой создают соответствующие условия. Сопротивление старению и действию агрессивных сред оценивают по изменению прочностных свойств по сравнению с исходными.

Долговечность и усталостная выносливость резины. Определяется в статических и динамических условиях. Прочность резины понижается с увеличением продолжительности действия силы, и поэтому разрушающая нагрузка не является константой. Долговечность резин зависит от области температур, в которой она эксплуатируется.

Резиноофсетное полотно и резиновые валики

Резиноофсетное полотно – композиционный материал, состоящий из трех-пяти слоев. Так как для резины, которая эксплуатируется в условиях офсетной печати, характерна остаточная деформация, то с целью борьбы с ней один или два слоя офсетного полотна содержат ткань. Ткань по сравнению с резиной характеризуется крайне незначительной величиной остаточной деформации.

В состав резиноофсетного полотна входит компенсационный слой – слой, внутри которого созданы ячейки, наполненные воздухом (пупырчатая пленка).

Резиноофсетное полотно характеризуется следующими показателями:

1) толщина;

2) твердость;

3) остаточная деформация;

4) относительное удлинение при действии постоянной нагрузки.

Раскатно-накатная система полиграфической машины состоит из валиков, изготовленных из резины или полиуретана. Полиуретановые валики имеют более высокое качество, чем резина, но резиновые валики более дешевые.

В полиграфической промышленности принято восстанавливать резиновые валики. Для этого со старого вала снимают резину, вместо нее наматывают на вал слой «сырой» резины, затем обматывают все термоусадочной пленкой (при температуре она садиться) и вулканизируют. Затем термоусадочную пленку снимают, а вал шлифуют.

Резиновые валы характеризуют по длине, диаметру и твердости по Шору.

Лекция 16

28.05.12

Клеи в полиграфии

Существует пять теорий склеивания, но ни одна из них до конца не объясняет, почему клеевой шов скрепляет поверхности.

Первая теория: теория зацепления. Данная теория прочность клеевого шва объясняет зацеплениями неровностей склеиваемых поверхностей. Теория практического подтверждения не нашла.

Химическая теория. Прочность клеевого шва согласно ей обусловлена химической реакцией между клеем и поверхностью. Данная теория подтверждается только частично.

Диффузионная теория. Данная теория объясняет прочность клеевого соединения тем, что клей диффузирует в склеиваемую поверхность, образуя промежуточный слой. Эта теория нашла частичное подтверждение (например, бумага).

Адсорбционная теория. В основу этой теории положено положение о том, что подобные вещества взаимодействуют друг с другом лучше, чем вещества, которые сильно отличаются по свом свойствам. Практика показывает, что основные положения этой теории не всегда выполняются, так как, например, полярный клей может склеивать неполярные поверхности.

Электростатическая теория. Она рассматривает прочность клеевого соединения как электростатическое взаимодействие положительно/отрицательно заряженного клея с отрицательно/положительно заряженной поверхностью. Данная теория также только частично объясняет прочность клеевого соединения, так как существуют пары, в которых разность потенциалов равна нулю.

Все клеящие вещества в полиграфии – высокомолекулярные органические соединения природного или синтетического происхождения.

ПРИРОДНЫЕ клеи подразделяются на:

• клеи растительного происхождения (крахмал);

• животного происхождения (казеин).

СИНТЕТИЧЕСКИЕ клеи, которые применяются в полиграфии – это чаще всего полимеры, полученные по реакции поликонденсации. Синтетические клеи имеют преимущество перед природными, так как уменьшается время сушки, можно регулировать вязкость и т. д.

Клей подразделяется:

1) водные дисперсии (поливинилацетат ПВА, латексы);

2) растворы полимеров в органических растворителях (нитроцеллюлоза, фенолформальдегидная смола);

3) термоклеи;

4) реакционноспособные клеи (эпоксидный клей, полиуретановый клей);

5) водные растворы высокомолекулярных соединений (крахмал, казеин, поливиниловый спирт ПВС).

Клеи в виде водных дисперсий

Преимущества: синтетические полимеры, которые входят в состав таких клеев легко отдают воду и тем самым способствуют быстрому склеиванию. Бумажная продукция, как правило, не коробится и не плесневеет.

Общий вид таких клеев – белая непрозрачная жидкость.

Клей на основе латексов. Латекс – это водная дисперсия каучука. Основной каучук – сополимер бутадиена и стирола. В зависимости от их соотношения клей обладает разной клеящей способностью. Концентрация полимера в клее 30 и более процентов.

Недостаток латексного клея: невысокая липкость; вспенивание при работе на клеящих машинах.

Для модификации латексного клея в его состав добавляют различные полимеры.

ПВА поливинилацетатная дисперсия – продукт полимеризации в воде винилацетата. Содержание полимера в клее до 50 %. Так как ПВА образует хрупкую пленку, то в его состав вводят пластификатор.

Время схватывания ПВА меньше, чем латекса (меньше воды). У ПВА примерно 10 секунд, а у латекса в 2-3 раза выше.

Недостаток: клеевой шов из ПВА стареет значительно быстрее, чем аналогичное соединение из латекса.

Клеи на основе растворов полимеров в органических растворителях

Преимущества: высокая скорость испарения органического растворителя позволяет уменьшить время склеивания.

Недостатки: клеи токсичны, пожаро- и взрывоопасны.

Поливинилбутираль. Получают по реакции поликонденсации между поливиниловым спиртом и масляным альдегидом. Клеевая пленка имеет очень высокое качество. Время склеивания 0,2 сек. Может использоваться только при наличии вентиляции.

Перхлорвинильный клей. Раствор перхлорвинильной смолы в метилен хлориде. Время склеивания доли секунды. Прочность клеевого шва высокая, требует наличия вентиляций.

Термопластичные клеи

При обычных условиях: гранулы, порошок, нити, бруски.

При нагреве до температуры 150 градусов: расплавляются и приобретают липкость.

Время склеивания не более секунды. Условия труда удовлетворительные. Качество пленки среднее–высокое. Основные трудности связаны с тем, что при охлаждении моментально отвердевает.

Реакционноспособные клеи

Полиуретановый клей. Получают непосредственно в момент использования. Состоит из компонентов А и В: полиола и производных диизоцианатов.

Единственный недостаток такого клея – малая жизнестойкость.

Эпоксидный клей. Состоит из производного эпихлоргидрина и полиэфира. Точно также применяется только в момент приготовления, для чего смешивается с катализатором. Основной недостаток – низкое время жизнестойкости.

Водные клеевые растворы

Самые дешевые клеи и, соответственно, самые низкокачественные.

Натрий К М Ц. Представляет собой 10 %-ный раствор продуктов взаимодействия целлюлозы с монохлоруксусной кислотой. Натрий К М Ц замачивают 24 часа в холодной воде, а затем немного подогревают. Клеящая способность низкая. Повреждается микроорганизмами.

Крахмальный клей. Коллоидный раствор в воде. Концентрация 10-15 %. Подвергается действию микроорганизмов. Качество пленки невысокая.

Продукт модификации крахмала – декстрин. Образует клей с концентрацией 50 %. Клей характеризуется высокой липкостью, клеевая пленка слабая. Все клеи на воде обычно модифицируют, добавляя в них различные водорастворимые полимеры.

ЛК 17

04.09.12

ПОЛИГРАФИЧЕСКИЕ КРАСКИ

Основные положения о структуре и свойствах печатных красок. Краска состоит из красящего вещества (преимущественно пигмента), связующего и различных добавок. Пигмент в краске является твердой фазой, а связующее жидкой. Вспомогательные вещества могут растворяться или распределяться в связующем.

Требования к печатным краскам

1. Печатные краски должны быть однородными по структуре. Это означает, что пигмент должен быть равномерно распределен по всей массе и надежно стабилизирован.

2. Свойства краски должны быть стабильными в процессе транспортировки и длительного хранения. Это значит, что они не должны самопроизвольно загустевать, в них не должен образовываться осадок, они не должны терять пленкообразующую способность и светопрочность.

3. Адгезия (прилипание) печатной краски к бумаге должна быть сильнее когезии (внутренней прочности слоя краски). Это требование равносильно тому, чтобы разрыв слоя краски происходил внутри, а не по поверхности раздела бумага–краска.

4. Вместе с тем внутренняя прочность краски должна создать возможность равномерного раскатывания по валикам печатной машины.

5. Краска должна обладать оптимальным комплексом структурно-механических свойств.

6. Время закрепления краски должно быть таковым, чтобы препятствовать слипаемости запечатываемых листов.

7. Изображение должно быть устойчивым к действию света, кислот, щелочей, органических растворителей и прочих продуктов, с которыми может соприкасаться краска.

ПИГМЕНТЫ. Это мелкодисперсные черные, белые, цветные порошки, которые нерастворимы или труднорастворимы в воде, маслах и органических растворителях. Пигментные суспензии по сравнению с растворами красок более интенсивны. Это связано с тем, что количество пигмента в связующем примерно в три раза больше, чем возможное количество растворимого красителя в связующем. Вторая причина. по которой пигмент более выгоден, заключается в том, что красящий пигмент не способен, в отличие от раствора красящего вещества проникнуть в поры бумаги. Это означает, что пигмент «отфильтровывается» бумагой, в результате чего образуется более четкое изображение. Под термином ПИГМЕНТ так же понимают вещества, которые называются красочными лаками.