- •Лекция 1
- •Лекция 2
- •6. Макулатура (м)
- •7. Производство бумаги и картона
- •7.1. Приготовления бумажной массы
- •Лекция 4
- •Наполнение бумаги. Наполнители
- •7.2. Изготовление бумаги
- •7.3. Отделка и обработка бумаги Суперкаландрирование
- •8. Свойства бумаги
- •8.1. Анизотропия
- •Лекция 5
- •8.2. Физические свойства бумаги
- •Лекция 6
- •Прочностные свойства бумаги
- •Упруго-пластичные свойства бумаги
- •Взаимодействие бумаги и жидкости
- •Лекция 8
- •Влияние композиции бумаги на ее печатные свойства
- •Лекция 9
- •Лекция 10
- •Лекция 11
- •Лекция 12
- •Переплетные материалы
- •Бумага и картон в качестве переплетных материалов.
- •Переплетные материалы на тканевой и бумажной основе
- •Переплетные материалы на чисто бумажной основе
- •Пластмасса в качестве переплетного материала
- •Требования, предъявляемые к пигментам
- •Связующие
- •Раздел. Свойства печтаных красок
- •Тема 1. Реологические свойства краски
- •Вспомогательные вещества
Лекция 10
04.12
Метод определения скручивания основан на одностороннем смачивании поверхности бумаги. При этом одна сторона бумаги удлиняется и края бумаги загибаются. Отклонение измеряется в градусах. Кроме определения угла скручивания определяют время достижения максимального скручивания. За рубежом вместо скручивания определяют отклонение от плоскостности.
Для борьбы со скручиванием на полиграфических предприятиях бумагу акклиматизируют. Для этого, во-первых, поддерживают относительную влажность в цеху в пределах 40-45%, температуру 21-29 градусов. Для расчета времени акклиматизации используют специальные таблицы или графики. По ним определяют время, которое необходимо, чтобы выдержать бумагу в полиграфическом цеху. Это время зависит от объема бумаги и от разницы температур между складом и полиграфическим цехом. Это время колеблется от 4-х часов, до 3-х суток и больше.
Выщипывание и пыление – «Печатные свойства бумаги»;
Разносторонность – «Анизотропия».
Приготовление бумажной массы сопровождается рядом операций перемешивания и размола, следствием которых является захват пузырьков воздуха. Если пузырьки воздуха не удается удалить, то они остаются в бумаге. Воздушные пузырьки на бумаге легко обнаружить, если рассмотреть ее на просвет. Они имеют вид просвечивающихся пятен круглой формы. Бумага с воздушными пузырями неравномерно впитывает краску, что отрицательно сказывается на печати.
Еще один дефект – сильная облачность. Причина образования связана с дополнительным хлопьеобразованием бумажного волокна. Фактически в бумаге это проявляется как неравномерность по толщине.
Появление пятен на бумаге обусловлено попаданием в бумажную массу пыли, масла, слизи, костры и прочих загрязнений.
При плохой работе бумагоделательной машины (засорение сетки) сможет возникнуть дырчатость.
Сорность – показатель, который в общем случае характеризует загрязненность бумаги. Под сорностью понимают общее количество пылинок и пятен, видимых в отраженном света на 1 м2 бумаги. Помимо общей сорности в бумаге регламентируется сорность с учетом площади занимаемого сора. Например, в газетной бумаге марки О не допускаются соринки площадью 1,5-3 мм2. А число соринок площадью 0,5-1,5 мм2 не должно превышать 75 шт. За рубежом сорность определяют при помощи микросканеров, соединенных с компьютером.
Косина бумажного листа.
Сущность метода определения косины заключается в измерении отклонения бумаги от прямоугольной формы. Для определения косины лист складывают так, чтобы две противоположные вершины листа совпадали. При несовпадении двух других вершин косину измеряют в нанометрах как расстояние между этими вершинами. Существуют другие способы определения косины.
Статическое элекстричество вызывает осложнение при печати. Причиной электризации бумаги является трение. При электризации листы слипаются, а краска смазывается. Для борьбы со статическим электричеством надо поддерживать влажность больше или равной 40%, опрыскивание бумаги специальными спреями, использование специальных нейтрализаторов статического электричества и тщательным заземлением оборужования.
Кроме вышеперечисленных дефектов, в бумаге можно встретить царапины и раковины (мелованная бумага), вздутие, трещины (при тугой перемотке бумаги) и т. д.
Под особыми свойствами понимают барьерные свойства, огнестойкость, способность сопротивляться действию микроорганизмов.
БАРЬЕРНЫЕ СВОЙСТВА – способность бумаги сопротивляться прохождению жиров, масел, воды, воздуха. Существуют различные способы повышения стойкости бумаги к вышеназванным реагентам:
размол волокна до высокого градуса помола. В этом случае волокно образует плотную структуру и масло, жир, вода и воздух с трудом проходят через такую бумагу – подпергамент.
обработка бумаги серной кислотой или раствором хлорида цинка. При кратковременном контакте с такими реагентами целлюлозное волокно набухает и как бы закупоривает поры. Бумага, обработанная серной кислотой называется ПЕРГАМЕНТОМ, бумага, обработанная раствором Цинк Хлор Два – ФИБРА.
Жиропроницаемость бумаги характеризуют различными способами. Самый простой – определение количества жира, который переходит на оборотную сторону.
Обычно все методы повышения устойчивости к жирам и маслам приводят к повышенному сопротивлению по отношению к воде и воздуху. Влагопроницаемость бумаги определяют по изменению массы сильного влагопоглотителя, который способен поглотить воду без бумаги.
ОГНЕСТОЙКОСТЬ бумаги повышают, вводя в ее состав специальные вещества – антипирены. В качестве антипиренов используют галогенсодержащие и фосфорсодержащие вещества. Также в состав бумаги вводят асбестовое волокно. Получить полностью огнестойкую бумагу не удается, так как она, если и не горит, то тлеет.
Некоторые сорта бумаги требуют повышенной устойчивости к действию микроорганизмов. С этой целью в состав бумаги добавляют вещества, обладающие антисептическим действием – бура, борная кислота, парабены и некоторые органические вещества.
