5.2 Расчёт потребности в таре и крышках

N_{у.б./час} = 2250 условных банок в час.

N_{ф.б в час.} = = 1589

N_{ф.б. в смену} = 1589 · 8 = 12712

N_{ф.б. за сезон} = 12712 · 99 = 1358488

Потребность цеха в банках и крышках с учётом боя и брака:

Бой тары: 3 %.

Брак крышек: 1,84 %.

Тара:

N_{ф.б. в час} = = 1638

N_{ф.б. в смену} = 1636 · 8 = 13105

N_{ф.б. за сезон} = 13105 · 99 = 1297410

Крышки:

N_{кр в час} = = 1619

N_{кр в смену} = 1619 · 8 = 12950

N_{кр за сезон} = 12950 · 99 = 1282078

Таблица 11- Потребность в таре крышках

Наименование	Без учёта брака			С учётом брака
	В час	В смену	За сезон	В час	В смену	За сезон
1	2	3	4	5	6	7
Тара III-82-500	1589	12712	1258488	1638	13105	1297410
Крышка III-82-500	1589	12712	1258488	1619	12950	1282078

6 Расчёт и подбор оборудования

6.1 Расчет контейнероопрокидывателя:

Объём контейнера равен 1 м³.

Насыпная плотность свеклы – 720 кг/м³;

Количество контейнероопрокидывателя для линии подготовки свеклы:

Поступает 588,15 кг/ч свеклы;

n= =0,82 поддонов/час,

где n – количество поддонов в час.

Принимаем один контейнероопрокидыватель марки А9-КРД с технической характеристикой:

Производительность, шт/час 12

Габаритные размеры, мм 1455x1930x1680

Масса, кг 800

6.2 Расчёт калибровочной машины:

Количество машин n, рассчитывается по формуле:

n = =0,56.

Принимаем 1 ед. универсальной калибровочной машины

Техническая характеристика универсальной калибровочной машины:

Производительность машины, кг/ч.........1000...1400

Частота вращения, мин-1 (с^-1):

ступенчатых валиков 38 (3,8)

шнековых 55 (5,5)

Мощность электродвигателя, кВт 1

Габаритные размеры, мм 3038x1792x2176

Масса, кг 1190

6.3 Расчет ленточного конвейера для свеклы

Длину транспортера (L) рассчитываем по формуле

L=0,5*a +l,

где 0,5 – означает, что транспортер обслуживается с двух сторон;

а – ширина рабочего места, м;

G – количество обрабатываемого сырья, кг/ч;

g – норма выработки на одного рабочего, кг/ч;

l – общая длина неиспользуемых участков в начале и конце конвейера, м

l=l₁+l₂+l₃,

где l₁- длина участка ополаскивания, м;

l₂- длина неиспользуемого начала конвейера, м;

l₃- длина неиспользуемого конца конвейера, м.

l=1,5+1+1,5=4,5 м;

L=0,5·0,8· +4=4,55 м.

Ширину транспортера b, м рассчитываем по формуле

b= ,

где G – производительность, кг/ч;

v – скорость движения ленты, м/с (для инспекционного транспортера 0,2 м/с);

h – средняя высота слоя сырья на ленте, м;

ρ – насыпная плотность сырья, кг/м³;

f – коэффициент заполнения ленты (0,6-0,8).

b= =0,0153 м.

Полная ширина ленты В, м

В=

В= =0,017 м=17 мм.

Принимаем стандартную ленту с шириной 400 мм.

Выбираем ленточный конвейер А9-КТБ с технической характеристикой:

Производительность, кг/ч 2000

Расход воды, м³/ч 0,84

Скорость движения, м/с 0,4

Ширина, мм 400

Габаритные размеры, мм 3530х900х2800

Масса, кг 1338

Для расчета количества оборудования непрерывного действия используется формула:

n= ,

где n – количество необходимых машин, шт

N – производительность линии на данной операции, кг/ч

M – производительность машины или аппарата согласно технической документации, кг/ч

Для расчета количества оборудования периодического действия используется формула:

N= ,

где n – количество необходимых машин, шт;

N – производительность линии на данной операции, кг/ч;

τ – время одного цикла аппарата (включает загрузку, обработку, выгрузку и подготовку машины к следующей операции), мин;

V – рабочая вместимость аппарата, м³.