- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Химический факультет Кафедра химической технологии отчет
- •Содержание
- •I Литературный обзор 7
- •II Методическая часть 13
- •III Экспериментальная часть 17
- •История иппу со ран
- •I Литературный обзор
- •1. Синтез и свойства макропористых углеродных, углерод-минеральных и минеральных материалов на основе природного органического сырья
- •2.Способы переработки тяжёлого нефтяного сырья
- •3.Катализаторы переработки тнс
- •II Методическая часть
- •1.Выбор объекта и подбор условий
- •2.Методы анализа
- •2.1.Насыпная плотность
- •2.2. Зольность
- •2.3. Суммарный объём пор по воде
- •2.4. Инструментальные методы
- •III Экспериментальная часть
- •Список литературы
II Методическая часть
1.Выбор объекта и подбор условий
Углерод-минеральные материалы (УММ) получены на основе сапропеля оз. Горчаковское (Омская обл.), имеющего следующие физико-химические показатели, таблица 1.
Таблица 1
Физико-химические показатели исходного сапропеля и состав органической массы (ОМ)
Показатель загрязнения |
рН |
ρ, г/см3 |
Wh, % вес |
Содержание ОВ, % масс |
Ad, % масс |
Элементный состав ОМ, % на daf |
|||
С |
Н |
S |
N +O |
||||||
-7,99 |
7,55 |
0,34 |
85 |
73,9 |
26,1 |
49,80 |
6,45 |
1,18 |
42,57 |
Выбранный сапропель относится к классу органических сапропелей, с содержанием ОВ 73,9% и является экологически чистым по составу (суммарный показатель загрязнения, рассчитанный для 12 токсикантов, значительно меньше 1).
Таблица 2
Химический состав минеральной части
Содержание, % на сухое вещество |
Содержание микроэлементов, мг/ кг СВ |
||||||||||||
Р2О5 |
К2О |
СаО |
Fe2О3 |
SО3 |
SiО2 |
Со |
Мn |
Cu |
Zn |
Mo |
Ni |
Cr |
Cd |
0,40 |
0,36 |
2,40 |
1,92 |
4,74 |
48,8 |
5,39 |
873 |
14,8 |
57,5 |
0,78 |
15,3 |
13,4 |
0,53 |
Выбор объекта обусловлен высоким содержанием органического вещества и наличием каталитически активных микроэлементов (Fe, Co, Ni, Mo).
Карбонизацию сапропеля проводили в диапазоне температур 600-900°С на установке, включающей электропечь трубчатую ПТ-1,2-70 мощностью 3,5кВт. В качестве инертного носителя использовали аргон, cкорость подачи 100-120 мл/мин. Для обеспечения равномерности прогрева капсула с образцом непрерывно вращалась со скоростью 5-8 об/мин. После карбонизации фиксируется потеря массы, Δm1, %:
где m0 – масса исходного образца, г;
mкарб – масса образца после карбонизации, г.
2.Методы анализа
2.1.Насыпная плотность
Насыпная плотность (ρ, г/см3) определялась по ГОСТ 16190–70 «Сорбенты. Метод определения насыпной плотности».
Насыпная плотность определяется как общая масса частиц в объеме слоя состоящего из объема материала, объема пор внутри частиц и свободного объема между частицами в слое.
Порядок работы. Поместить образец в предварительно взвешенный с точностью до 0,1 г мерный цилиндр. Цилиндр заполнить до метки 100 мл, считая по верху слоя образца. Затем по цилиндру дополнительно постучать, чтобы убедиться в хорошем уплотнении частиц, и, если нужно, досыпать образец. Взвесить цилиндр на технических весах.
Насыпная плотность рассчитывается по формуле:
где m – масса мерного цилиндра, заполненного образцом, г;
m0 – масса пустого цилиндра, г.
