6.4.3. Паспорт безопасности вещества (материала)

Все вышесказанное жестко регламентировано ГОСТ Р 50587-93 «Паспорт безопасности вещества (материала)» и включает: основные положения, информацию по обеспечению безопасности при производстве, применении, хранении, транспортировании, утилизации. Этот документ утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта РФ № 187 от 27.07.1993 г. Паспорт безопасности введен впервые 01.07.1994 г.

Область применения – обязательная часть технической документации, обеспечение потребителя достоверной информацией по безопасности промышленного применения, хранения, транспортирования, утилизации, использования в бытовых целях.

Общие положения – доступная информация для обеспечения безопасности. Устранения барьеров при торговле. Паспорт составляет и отвечает изготавливающая и поставляющая стороны (от компетентных органов). Паспорт предоставляется бесплатно.

Содержание паспорта безопасности

ГОСТом предусмотрен обязательный перечень вопросов, которые должны быть отражены в паспорте безопасности. К числу этих вопросов относятся:

◘ наименование (название) и состав вещества или материала;

◘ сведения об организации (лице) производителей или поставщике;

◘ виды опасного воздействия и условия их возникновения;

◘ меры первой помощи;

◘ меры и средства обеспечения пожарной безопасности;

◘ меры по предотвращению чрезвычайных ситуаций;

◘ правила обращения и хранения;

◘ правила и меры по обеспечению безопасности пользователя;

◘ физические и химические свойства;

◘ стабильность и химическая активность;

◘ токсичность;

◘ воздействие на окружающую среду;

◘ утилизация и захоронение отходов (остатков);

◘ правила транспортирования;

◘ информация о международном и национальном законодательстве;

◘ дополнительная информация.

Паспорт должен быть изготовлен и представлен потребителю до начала поставки вещества (материала). В том случае, если имеет место дополнительная новая важная информация по перечисленным разделам – паспорт подлежит обновлению и переизданию. Новая редакция должна поступить потребителю не позже чем за 12 месяцев, предшествующих переизданию.

В любом случае в паспорте указывается месяц и год издания (в том числе и переиздания).

Паспорт (или его переиздание) подлежат обязательной регистрации по правилам Госстандарта России.

Как обязательное ГОСТом Р 50587-93 в качестве приложения (обязательного) приведено «Руководство по составлению паспорта безопасности», в котором подробно по каждому из перечисленных разделов приведены требования к составу, содержанию и форме информации, включенной в раздел.

Наименование. Строго соответствовать маркировке (этикетке).

Производитель. Полное официальное название с адресом и телефоном.

Опасное воздействие. Наиболее опасные свойства для людей и окружающей природы; каким образом возможно поступление в организм человека.

Первая помощь. Случаи немедленной первой помощи и какой врач необходим (токсиколог, дерматолог, и др.). Первая помощь по видам воздействия на человека.

Пожарная безопасность. Показатели пожарной опасности, средства тушения (указать запрещенные средства).

Предотвращение чрезвычайных ситуаций. Меры предосторожности, исключение источников воспламенения и пыления, методы нейтрализации и очистки.

Правила обращения. Сроки безопасного хранения; местная и общая вентиляция; предотвращение образования аэрозоля; предельные количества; несовместимые материалы; температура и влажность.

Безопасность персонала. Полный перечень мер предосторожности; параметры обязательного контроля; необходимые индивидуальные средства защиты, вопросы личной гигиены.

Физические и химические свойства. Твердое (жидкое, газообразное), цвет и запах; температура кипения, температура воспламенения; растворимость; давление паров (упругость насыщенного пара) и др., а также необходимые для безопасности (плотность пара, скорость испарения, вязкость).

Стабильность. Какие условия вызывают нежелательные реакции; с какими веществами контакт нежелателен. Предполагаемый срок годности. Возможность экзотермической реакции.

Токсичность. Исчерпывающие данные по токсикологическому воздействию. Какое воздействие опасно. Возможные значения токсодоз.

Окружающая среда. Какое воздействие и какие последствия на окружающую среду.

Утилизация. Есть ли опасные отходы или их избыток – как их перерабатывать.

Транспортировка. Информация об этикетке в соответствии с требованиями Закона РФ «О защите прав потребителя», нормативно-технических документов по классификации; упаковке и маркировке веществ и препаратов.

Дополнительно. Советы по обучению; применению и ограничения. Какие источники использованы при составлении паспорта.

Рассмотрим некоторые примеры освещения перечисленных отдельных вопросов паспорта безопасности.

А м м и а к (NH ) - бесцветный газ с удушливым резким запахом и едким вкусом. В природных условиях образуется при разложении некоторых азотсодержащих органических соединений. Температура кипения и плавления – низки (- 33,3 С и - 77 С). Очень хорошо растворим в воде – нашатырный спирт с запахом аммиака. С ростом температуры растворимость падает. Хуже растворимость в спирте, ацетоне, бензоле. При обычной температуре аммиак устойчив. Жидкий аммиак – бесцветная жидкость с плотностью 0,6814 г/см . В атмосфере кислорода горит.

Обнаруживается по характерному запаху или - бумага чернеет.

Получение - синтез:

А) высокое давление (750 – 1000 атм.).

Б) среднее давление (200 – 350 атм.) – наиболее распространено.

В) низкое давление (150 атм.).

С воздухом и кислородом образует взрывоопасные смеси:

- с воздухом - в пределах 14,5 26,8% от ;

- с кислородом - в пределах 13,5 82% от ;

- температура вспышки (при 9 57% объем.).

Газ – нервный, раздражающий.

Жидкий аммиак – сильные ожоги кожи; опасно попадание в глаза.

ПДК = 0,02 мг/л (при более высокой концентрации – удушающее действие).

Противогаз – только с химическим поглотителем.

Помощь – свежий воздух, кислород и пары уксусной кислоты.

При сильном отравлении – искусственное дыхание.

Используется для производства: азотной кислоты (HNO ); азотсодержащих солей; мочевины (удобрения). В холодильных машинах – жидкий аммиак.

Основной комплекс требований для паспорта безопасности. В данном случае это одно из простейших химических веществ.

А н и л и н (аминобензол, фениламин) - - бесцветная жидкость со своеобразным запахом. Температуры плавления, кипения и вспышки соответственно: ; .

Смешивается во всех отношениях со спиртом, эфиром, бензолом. Растворяет ряд металлов (К, Na, Mg, Ca - с образованием металламидов).

Обладает основными свойствами.

Анилин ядовит: действует на кровь, резорбируется кожными покровами. Нервный. ПДК = 0,005 мг/л.

Широко используется для производства красителей; некоторых взрывчатых веществ; для ряда проявителей фотопленок и др.

Б е н з о л ( ) – подвижная бесцветная жидкость со своеобразным запахом.

.

Плотность паров по воздуху - 2,77. Вязкость - 0,65 сантипуаз.

Взрывоопасные концентрации паров 1,5 8% объемных.

Смешивается во всех отношениях - бензин, керосин, смазочные масла, эфиры. Растворяет жиры, каучук, смолы.

Бензол содержится в коксовом газе, коксовой смоле и в некоторых нефтях.

Важнейший продукт химической промышленности. Физиологически весьма активен. В больших концентрациях действует на центральную нервную систему.

Малые концентрации – при длительном воздействии – изменяют состав крови; нарушают функции кроветворных органов.

Хроническое отравление – может привести к смерти. Жидкий бензол – раздражает кожу.

По характеру использования технологического оборудования оно может быть основным, предназначенным для проведения химических, физико-химических и других процессов, предназначенных для получения конечного целевого продукта и вспомогательным.

К группе основного оборудования относится реакционная аппаратура (реакторы, колонны синтеза, контактные аппараты и др.), а также аппараты и машины для проведения физико-химических процессов (абсорберы, экстракторы, выпарные и теплообменные аппараты, сушилки и др.).

Вспомогательное оборудование включает различные емкости, резервуары, хранилища и др.

Использование того или иного оборудования в технологическом процессе определяется как агрегатным состоянием вещества, так и основными физическими характеристиками процесса – давлением, температурой, тепловым эффектом.

Как основное, так и вспомогательное оборудование на предприятиях химической промышленности (аппараты, сосуды, коммуникации) очень часто работает под давлением – герметически закрытые емкости, в которых проводятся химические и тепловые процессы, осуществляется хранение и перевозка сжатых, сжиженных или растворенных газов и жидкостей.

Наиболее частые причины аварийных ситуаций сосудов, работающих под давлением, - несоответствие конструкции максимально допустимому давлению и температуре; превышение давления сверх предельно регламентированного; потери механической прочности в результате коррозии, внутренних дефектов конструкционных материалов, местные перегревы, нарушение установленного технологического режима и возможная недостаточная квалификация обслуживающего персонала.

Основные требования по безопасности по отношению к сосудам, работающим под давлением и наиболее опасные по возможным последствиям (взрывом и токсикологическим поражениям обслуживающего персонала) изменены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» (ПБ 03-576-03).

Этими правилами оговорен специальный комплекс требований по безопасности конструкции сосудов; к материалу сосуда; к изготовлению, монтажу и ремонту; к аппаратуре; контрольно-измерительным приборам и предохранительным устройствам; к установке, регистрации и техническому освидетельствованию сосудов, к их содержанию и обслуживанию.

Существенное место в химическом производстве занимает обширная сеть самых различных трубопроводов, представляющих источник повышенной опасности. Материалы из которых изготовлены трубопроводы, самые различные – это чугун, различные сорта стали, свинец, пластмассы, резина и ряд других. Опасность продуктопроводов определяется составом передаваемой по ним среды. Продукты и полупродукты, транспортируемые по трубопроводам делятся по опасности на пять групп (А, Б, В, Г, Д). В зависимости от рабочего давления и температуры среды трубопроводы подразделяются еще на 5 категорий (I – V). Таким образом осуществляется маркировка трубопроводов.

Так, группа А-I – трубопроводы, транспортирующие продукты с токсическими свойствами.

Группы Б-I Б-IV - трубопроводы, транспортирующие горючие и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие вещества.

Безопасность и надежность эксплуатации трубопроводов обеспечивается их правильной прокладкой; качественным монтажом; установкой компенсаторов, устройства обогрева и дренажа; постоянным контролем за состоянием трубопроводов и установленной на них аппаратуры.

Широкое применение в технологическом процессе имеют компрессоры для сжатия и перемещения воздуха, различных газов и их смесей. В ходе эксплуатации компрессорных установок аварийную ситуацию могут вызвать:

■ повышение давления и температуры сжимаемых газов свыше допустимых;

■ утечка сжимаемых газов через неплотности в оборудовании; отложение смазочных масел и продуктов их разложения на стенках цилиндров.

В химических производствах используются кроме компрессоров самые различные по конструкции и производительности насосы.

Безопасность эксплуатации насосов обеспечивается их надежной конструкцией, коррозионной устойчивостью применяемого материала, герметичностью уплотнения движущихся деталей.

К категории вспомогательного оборудования химических производств относятся газгольдеры, представляющие собой резервуары, предназначенные для хранения газов, распределения их по потребителям, выравнивания давления газа в замкнутой газораспределительной системе и др.

По своей конструкции газгольдеры представляют сложные в инженерном отношении сооружения, оборудованные целым комплексом устройств, обеспечивающих поддержание основных параметров хранимых газов – их количества, состава, давления, температуры и др.

Газгольдеры, в которых хранятся горючие газы, представляют объекты повышенной опасности.

К универсальному оборудованию химических производств относятся и самые различные транспортные средства, осуществляющие как периодическое транспортирование (рельсовый и безрельсовый транспорт), так и непрерывное (конвейеры, пневматический и гидравлический транспорт).

Рельсовый и безрельсовый внутризаводской и цеховой транспорт представляют для персонала предприятия наибольшую опасность.

Выбор предпочтительного транспортного устройства для непрерывного транспортирования определяется характером материала (сыпучий, кусковой и т. д.), его основными свойствами, размером куска и расстоянием транспортирования.

Так, при транспортировании на расстояние до 40 м горячих, пылящих или выделяющих вредные пары вещества широко используются винтовые конвейеры (шнеки), конструкции которых обеспечивают наибольшую герметичность.

Пневматические транспортные устройства, широко используемые в химической промышленности, довольно часто являются составной частью технологического процесса при сушке или охлаждении материалов, отсасывании мелких фракций, при перемешивании продуктов.

В ряде технологических процессов при использовании непрерывного транспортирования применяются также устройства периодического действия, к числу которых относятся различные по конструкции бункеры, предназначенные для периодического накопления подаваемого конвейером материала.

Промышленные производства, в том числе и химическое, неизбежно связаны с различного рода погрузочно-разгрузочными работами, безопасность которых в значительной степени зависит от характера используемой торы (для химического производства это могут быть мешки, открытые под зашивку, и клапанные, заполняемые в специальных зашивочных или укупорочных машинах; пакеты; бутыли; барабаны и пр.).

В условиях погрузочно-разгрузочных работ, транспортирования и хранения химические вещества по степени их опасности (возможности взрыва, токсического поражения персонала и пр.) подразделяются на девять классов (так, класс 1 - взрывчатые вещества, класс 9 - вещества с относительно низкой опасностью).

Продукты химического производства (сырье, полупродукты, конечные продукты), техническое оборудование (трубопроводы, различные машины и аппараты, транспортные устройства) в той или иной степени могут представлять опасность для обслуживающего персонала в результате возникающей аварийной ситуации, которая, в свою очередь, может быть связана с отклонениями параметров, предусмотренных технологическим регламентом, неисправностью оборудования, токсическими и взрывоопасными свойствами используемых продуктов.

Все это требует в условиях химического производства самого пристального внимания по всем элементам технологического процесса.