6.4.4. Особенности обеспечения безаварийной эксплуатации

Любое производство, в том числе и химическое, наряду с обеспечением выпуска определенной продукции, предполагает также максимальное сохранение жизни и здоровья работающего персонала.

Этой задаче подчинены общегосударственные и отраслевые нормативные акты (министерские правила, нормы и инструкции). К таким документам относятся «Строительные нормы и правила» (СНиП); «Правила устройства электротехнических сооружений» (ПУЭ); «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» (СН 245-71) и целый ряд других, обязательных для любой отрасли промышленности.

В плане обеспечения безопасных условий труда серьезным комплексом документов является «Система стандартов безопасности труда» (ССБТ), которая является составной частью общегосударственной системы стандартов, регламентирующих производственный процесс. Основную долю в этой системе составляют стандарты, имеющие класс 12.

В ССБТ входят подсистемы стандартов, которые периодически уточняются и имеют свои кодовые обозначения. Структура системы ССБТ и её обозначение имеют десятичную систему. ССБТ имеет десять подсистем: «О» - «9». Каждая из подсистем имеет дополнительную градацию. Действующими на данный момент являются первые шесть подсистем, остальные являются резервными. Ниже приведена структура и обозначение этой системы.

Шифр группы	Н а и м е н о в а н и е п о д с и с т е м ы
0	Организационно-методические стандарты
1	Стандарты требований и норм по видам опасных и вредных производственных факторов
2	Стандарты требований безопасности к производственному оборудованию
3	Стандарты требований безопасности к производственным процессам
4	Стандарты требований к средствам защиты работающих
5	Стандарты требований безопасности к зданиям и сооружениям

В качестве примеров рассмотрим некоторые их этих групп.

Стандарты группы «0» устанавливают:

• организационно-методические основы стандартизации в области безопасности труда (цели, задачи и структура системы, внедрение и контроль за соблюдением стандартов ССБТ, терминология в области безопасности труда, классификация опасных и вредных производственных факторов и др.);

• требования (правила) к организации работ, направленных на обеспечение безопасности труда, аттестации персонала, методы оценки состояния безопасности труда и др.

Например: ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация»

Стандарты группы «1» устанавливают:

• требования по видам опасных и вредных производственных факторов, предельно допустимые значения их параметров и характеристик;

• методы контроля нормируемых параметров и характеристик;

• методы защиты работающих от опасных и вредных производственных факторов.

Например: ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования»

Стандарты группы «2» устанавливают:

• общие требования безопасности к производственному оборудованию;

• требования безопасности к отдельным группам (видам) производственного оборудования;

• методы контроля выполнения требований безопасности.

Например: ГОСТ 12.2.007-75 «Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности».

Стандарты группы «3» устанавливают:

• общие требования безопасности к производственным процессам;

• требования безопасности к отдельным группам (видам) технологических процессов;

• методы контроля выполнения требований безопасности.

Например: ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Стандарты группы «4» устанавливают:

• требования к отдельным классам, видам и типам средств защиты;

• методы контроля и оценки средств защиты;

• классификацию средств защиты.

Например: ГОСТ 12.4.012-83 ССБТ «Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования».

Стандарты ССБТ групп «1», «2», «3», «4» могут быть государственным (ГОСТ Р ССБТ), отраслевыми (ОСТ ССБТ), а группы «0» - также и стандартами предприятий, объединений (СТП ССБТ).

Отраслевые стандарты (ОСТ ССБТ) должны устанавливать требования нормы и правила в соответствии с государственными стандартами с учетом особенностей безопасности труда в

конкретной отрасли народного хозяйства.

Стандарты группы «1» должны быть государственными. Допускается разработка отраслевых стандартов ССБТ группы «1» на методы контроля нормируемых параметров опасных и вредных производственных факторов при наличии специфики методов контроля для данной отрасли.

Стандарты предприятий (СТП ССБТ) по безопасности труда устанавливают:

∙ порядок организации работ по обеспечению безопасности труда на предприятии (в том числе планирование, контроль, обучение и др.);

∙ порядок организации внедрения и контроля за внедрением и соблюдением стандартов ССБТ, норм и правил органов Госнадзора и другой нормативно-технической документации по безопасности труда;

∙ требования к организации обеспечения, эксплуатации, ухода и хранения средств защиты работающих.

К настоящему времени разработано, утверждено и введено в действие более 130 стандартов ССБТ, которые в значительной мере позволили повысить эффективность защиты работающего персонала предприятий, в том числе химического.

Лицом, несущим всю полноту ответственности за соблюдение норм техники безопасности и внедрение на предприятии ССБТ, является главный инженер.

На конкретных производственных участках предприятия организация технологического процесса, огневые, ремонтные и другие работы, соблюдение норм и правил инструкций по технике безопасности в соответствии с утвержденными стандартами возложено на начальника цеха или участка.

Юридическим документом, определяющим безусловное соблюдение всех требований технологического процесса, надлежащее качество выпускаемой продукции, рациональное и безопасное ведение этого процесса, служит технологический регламент, представляющий собой основной технический документ.

Технологический регламент включает в себя целый ряд разделов. В отдельных разделах регламента отображены элементы обеспечения безопасности. Так, в разделе «Характеристика изготовляемой продукции» приводятся основные физико-химические свойства, горючего, токсические характеристики, растворимость, температуры кипения, воспламенения, взрыва, пределы взрываемости и ряд других данных о продукции.

При характеристиках исходного сырья, материалов и полупродуктов указываются их пожар- и взрывоопасности, а также токсичности.

При рассмотрении возможных неполадок, их причин и способов устранения в регламенте указывается о возможных отклонениях от норм технологического режима по давлению, температуре, скорости подачи реагентов, скорости выхода продукции, местные перегревы, отклонение особо важных приборов контроля, а также возможные причины этих неполадок и меры по их устранению, вплоть до возможного отключения оборудования. Особо обращается внимание на неполадки, которые могут привести к аварии.

В особом разделе «Основные правила безопасного ведения процесса» предусмотрено описание обязательных условий проведения технологического процесса, исключающих возможность возникновения взрывов, пожаров, отравлений, ожогов, а также правила обращения с опасными и вредными веществами в конкретных условиях технологического процесса.

Перечень показателей, которые рассматриваются в этом разделе технологического регламента, содержит в себе все основные требования по безопасности, предъявляемые к данному технологическому процессу.

Рассмотрим этот комплекс требований и некоторую их конкретизацию для ряда производственных процессов.

Одним из наиболее важных вопросов при рассмотрении условий безопасности технологического процесса является производство вредных веществ. Критерием безопасности служит величина ПДК, т. к. производственное отравление (хроническое или острое наиболее

часто происходит через легкие – в виде газов, паров, туманов, аэрозолей, мелкодисперсной пыли.

В том случае, если величина ПДК не установлена (для вновь производимого вещества), временно определяются ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ); условия их применения в каждом отдельном случае. ОБУВ определяются расчетным путем по физико-химическим свойствам вещества и пересматриваются через каждые два года до получения конкретного значения ПДК.

Производство вредных веществ должно осуществляться в замкнутых технологических циклах, с широким использованием автоматических и дистанционных средств управления и контроля производства. Производственное оборудование и все коммуникации не должны допускать даже незначительного выделения вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а технологические выбросы проходить систему очистки как отходящих газов, так и промывочных и сточных вод.

На предприятиях, связанных с производством вредных веществ 1-го класса (чрезвычайно опасных), осуществляется непрерывный контроль за их содержанием в воздухе рабочей зоны с использованием автоматических самопишущих приборов, подающих аварийный сигнал в случае превышения уровня ПДК.

Вещества 2-го, 3-го, 4-го классов на их содержание в воздухе контролируются периодически.

Безопасность производственных процессов вне зависимости от конкретно выпускаемой продукции определяется общегосударственным стандартом (ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности»). В этом стандарте указывается, что производственные процессы не должны представлять опасность окружающей природной среде и населения; быть пожаро-, взрывобезопасным.

Эти требования закладываются при проектировании промышленного производства; реализуются при организации и проведении технологического процесса (находят отражение в основных положениях технологического регламента).

Требования безопасности технологического процесса находят свое отображение в нормативно-технической и технологической документации.

Одним из первых требований в этом плане является устранение непосредственного контакта работающего персонала с вредными веществами.

В условиях химического производства это требование достигается дистанционным управлением технологическим процессом; применением средств механизации на стадиях загрузки, выгрузки и транспортирования исходных веществ, промежуточных продуктов и готовой продукции.

Технологические процессы должны проводиться в герметичной аппаратуре, исключающей всякий контакт работающего с перерабатываемым (производимым) продуктом.

Для повышения безопасности производства предусматривается замена опасных операций на менее опасные. Так, безопасность операций транспортирования вредных и пожароопасных веществ может быть осуществлена переводом твердых веществ (например, аммиачной селитры, серы, едкого натра и др.) в растворы, суспензии или расплавы для передачи их с одной технологической операции на другую по трубопроводам.

Безопасность производственного процесса может быть существенно повышена в результате изменения технологических приемов работы: замена сухого размола твердых химических веществ мокрым, транспортирование сыпучих продуктов пневмотранспортом; изменение агрегатного состояния перерабатываемых продуктов (замена токсичных веществ их растворами или пастами, практически исключающими пыление).

При проектировании новых химических производств должны быть исключены высокотоксичные соединения и замены их малотоксичными продуктами. (В анилокрасочной промышленности уже на стадии лабораторных исследований проводится оценка на канцерогенность синтезируемых красителей и промежуточных продуктов.).