- •Оглавление
- •1.2 Методика расчета параметров режима резания
- •Проверка выполнимости выбранного режима резания по возможностям станка
- •1.4Коэффициенты использования режущих свойств инструмента и загрузки станка по мощности
- •Методика расчета режима резания при точении
- •2.1 Выбор конструкции и геометрии инструмента
- •2.1.1 Резцы для обтачивания
- •Резцы для обработки торцовых поверхностей
- •2.1.3Резцы для обработки отверстий
- •2.1.4Резцы для отрезки
- •2.1.5 Выбор типоразмера резца
- •2.1.6Выбор марки инструментального материала
- •2.1.7 Выбор геометрии режущей части резца
- •2.1.8 Рабочий чертеж резца
- •2.2Выбор глубины резания
- •Выбор подачи
- •2.3.1 Расчет подачи по прочности механизма подачи станка
- •2.3.2Расчет подачи по прочности державки резца
- •2.3.3 Расчет подачи по жесткости системы спид в связи с заданной точностью обработки
- •2.3.4Расчет подачи по заданной шероховатости обработанной поверхности
- •2.3.5Выбор наибольшей технологически допустимой подачи
- •Выбор скорости резания (скоростной ступени станка)
- •2.5 Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту (мощности) на шпинделе станка
- •Определение машинного времени обработки и некоторых экономических показателей
- •Пример аналитического расчета наивыгоднейшего режима резания
- •Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии
- •Выбор глубины резания
- •Выбор подачи
- •Выбор скорости резания (скоростной ступени станка)
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •2. Станок 163
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •3. СтанокДип 20-м
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •4. Станок 1а62
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •5. Станок 1к62
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •6. Станок 1к62фзс1 (чпу)
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •7. Станок 1620
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •8. Станок 16к20 (16к20п, 16к20г, 16к25)
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •9. Станок 1616
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •10. Станок 1а616
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •11. Станок 1а616п
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •12. Станок 1в616
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •13. Станок 16б16т1с1 (чпу)
- •Наибольший крутящий момент и мощность на шпинделе
- •14. Станок 1615м
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •15. Станок 1п61
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •16. Станок 1е616м
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •17. Станок 1и611п
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •Инструментальные материалы, основные размеры и геометрия резцов
- •I.Инструментальные материалы для токарных резцов
- •1 Быстрорежущие стали
- •2Твердые сплавы
- •6 Расточные проходные и подрезные резцыдля сквозных и глухих отверстий
- •7 Отрезные резцы
- •III. Форма и размеры пластинок для оснащения резцов
- •1 Твердосплавные пластинки
- •2 Быстрорежущие пластинки
- •IV. Геометрия резцов
- •Форма передней поверхности
- •2 Главный угол в плане
- •3 Вспомогательный угол в плане
- •4 Радиус закругления вершины резца
- •5 Передний и задний углы
- •II.Значение коэффициентов и показателей степени в выражениях для сил резания
- •III. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •V. Поправочные коэффициенты для скорости резания при измененных условиях работы
- •II.Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания
- •III.Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV.Значение коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •V.Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий резания
- •II.Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания (твердосплавные резцы)
- •III.Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV.Значения коэффициентов и показателей степени в формуле для скорости резания
- •V. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
- •II. Механические свойства алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов
- •III. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания
- •IV. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •V. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •VI. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий резания работы
- •Нормативные материалы по режимам резания серых и ковких чугунов
- •I. Механические свойства серого и ковкого чугуна
- •II. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания
- •III. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •V. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
- •IV. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •Подачи при чистовом точении, мм/об[16]
- •Подачи при черновом точении деформируемых и литейных жаропрочных сплавов резцами из сплавов: вк8, вк6м, вк10-ом
- •Поправочные коэффициенты на подачу при растачивании
- •Подачи (мм/об) для чистового точения деформируемых сплавов резцами с пластинками из твердого сплава
- •Подачи (мм/об) в зависимости от шероховатости при точении отливок на токарных станках. Резцы с пластинками из твердого сплава
- •Режимы резания при наружном продольном точении сплава эи698вд (хн73мбтю). Резцы с пластинками вк6м, вк8. Работа с охлаждением
- •Режимы резания при наружном продольном точении сплава вжл-12у. Резцы с пластинками вк6м, вк10-ом. Работа с охлаждением
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания при точении сплавов хн73мбтю и вжл-12у
- •Режимы резания при наружном продольном точении сплава эп742 (хн62бмктю) резцами с пластинками вк6м,вк8. Работа с охлаждением
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
- •Список используемых источников
- •443086 Самара, Московское шоссе, 34
Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
n, об/мин |
Мшп, Н∙м |
n, об/мин |
Мшп, Н∙м |
n, об/мин |
Мшп, Н∙м |
20 |
373 |
100 |
225 |
500 |
43 |
25 |
373 |
125 |
179 |
630 |
36 |
31,5 |
373 |
160 |
137 |
800 |
29 |
40 |
373 |
200 |
102 |
1000 |
23 |
50 |
373 |
250 |
75 |
1250 |
18 |
63 |
331 |
315 |
58 |
1600 |
14 |
80 |
279 |
400 |
48 |
2000 |
10 |
|
|
|
|
|
|
Продольные подачи, мм/об
0,01 |
0,015 |
0,02 |
0,025 |
0,03 |
0,04 |
0,045 |
0,05 |
0,075 |
0,125 |
0,15 |
0,220 |
0,25 |
0,3 |
0,375 |
|
|
|
|
|
Поперечная подача равна 1/2продольной.
Приложение 2
Инструментальные материалы, основные размеры и геометрия резцов
I.Инструментальные материалы для токарных резцов
1 Быстрорежущие стали
Марка |
Примерное значение и сравнительная характеристика |
Р9 |
Обработка мягких и средней твердости сталей, легких сплавов и других легкообрабатываемых материалов |
Р18 |
Обработка мягких и средней твердости сталей и чугунов. Обладает несколько большей износостойкостью по сравнению с Р9. В связи с высоким содержанием вольфрама целесообразно заменить другими, более эффективными марками |
Р6М5 Р6М5К5 |
Обработка всех нетруднообрабатываемых материалов (конструкционные углеродистые и низколегированные стали, чугун и др.). По режущим свойствам, особенно при чистовой обработке, практически не уступают стали PI8. Рекомендуются и при обработке коррозионно-стойких, теплостойких и жаропрочных сталей 1-III группы |
Р9К5 Р9К10 |
Обработка высокопрочных коррозионно-стойких и жаростойких сталей и сплавов, титановых сплавов и других твердых материалов. Обладают повышенной теплостойкостью, особенно Р9К10. Благодаря высокой вязкости сталь P9К5 пригодна для работы с ударами |
Р9Ф5 |
Выполнение чистовых операций на сталях средней твердости, бронзе, латуни, жаропрочных и титановых сплавах, а также на материалах, обладающих абразивными свойствами (пластмассы и др.) |
Р14Ф4 |
Обработка твердых, высокопрочных и труднообрабатываемых материалов (коррозионно-стойкие, жаростойкие ижаропрочные стали и сплавы» титановые сплавы и др.). Это стали высокой производительности |
ВК3М |
Получистовая и чистовая обработка с малым сечением среза цементированных а закаленных сталей, весьма твердых чугунов, коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов и титановых сплавов |
Продолжение приложения 2