- •Оглавление
- •1.2 Методика расчета параметров режима резания
- •Проверка выполнимости выбранного режима резания по возможностям станка
- •1.4Коэффициенты использования режущих свойств инструмента и загрузки станка по мощности
- •Методика расчета режима резания при точении
- •2.1 Выбор конструкции и геометрии инструмента
- •2.1.1 Резцы для обтачивания
- •Резцы для обработки торцовых поверхностей
- •2.1.3Резцы для обработки отверстий
- •2.1.4Резцы для отрезки
- •2.1.5 Выбор типоразмера резца
- •2.1.6Выбор марки инструментального материала
- •2.1.7 Выбор геометрии режущей части резца
- •2.1.8 Рабочий чертеж резца
- •2.2Выбор глубины резания
- •Выбор подачи
- •2.3.1 Расчет подачи по прочности механизма подачи станка
- •2.3.2Расчет подачи по прочности державки резца
- •2.3.3 Расчет подачи по жесткости системы спид в связи с заданной точностью обработки
- •2.3.4Расчет подачи по заданной шероховатости обработанной поверхности
- •2.3.5Выбор наибольшей технологически допустимой подачи
- •Выбор скорости резания (скоростной ступени станка)
- •2.5 Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту (мощности) на шпинделе станка
- •Определение машинного времени обработки и некоторых экономических показателей
- •Пример аналитического расчета наивыгоднейшего режима резания
- •Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии
- •Выбор глубины резания
- •Выбор подачи
- •Выбор скорости резания (скоростной ступени станка)
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •2. Станок 163
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •3. СтанокДип 20-м
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •4. Станок 1а62
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •5. Станок 1к62
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •6. Станок 1к62фзс1 (чпу)
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •7. Станок 1620
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •8. Станок 16к20 (16к20п, 16к20г, 16к25)
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •9. Станок 1616
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •10. Станок 1а616
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •11. Станок 1а616п
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •12. Станок 1в616
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •13. Станок 16б16т1с1 (чпу)
- •Наибольший крутящий момент и мощность на шпинделе
- •14. Станок 1615м
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •15. Станок 1п61
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •16. Станок 1е616м
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •17. Станок 1и611п
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •Инструментальные материалы, основные размеры и геометрия резцов
- •I.Инструментальные материалы для токарных резцов
- •1 Быстрорежущие стали
- •2Твердые сплавы
- •6 Расточные проходные и подрезные резцыдля сквозных и глухих отверстий
- •7 Отрезные резцы
- •III. Форма и размеры пластинок для оснащения резцов
- •1 Твердосплавные пластинки
- •2 Быстрорежущие пластинки
- •IV. Геометрия резцов
- •Форма передней поверхности
- •2 Главный угол в плане
- •3 Вспомогательный угол в плане
- •4 Радиус закругления вершины резца
- •5 Передний и задний углы
- •II.Значение коэффициентов и показателей степени в выражениях для сил резания
- •III. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •V. Поправочные коэффициенты для скорости резания при измененных условиях работы
- •II.Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания
- •III.Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV.Значение коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •V.Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий резания
- •II.Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания (твердосплавные резцы)
- •III.Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV.Значения коэффициентов и показателей степени в формуле для скорости резания
- •V. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
- •II. Механические свойства алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов
- •III. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания
- •IV. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •V. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •VI. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий резания работы
- •Нормативные материалы по режимам резания серых и ковких чугунов
- •I. Механические свойства серого и ковкого чугуна
- •II. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания
- •III. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •V. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
- •IV. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •Подачи при чистовом точении, мм/об[16]
- •Подачи при черновом точении деформируемых и литейных жаропрочных сплавов резцами из сплавов: вк8, вк6м, вк10-ом
- •Поправочные коэффициенты на подачу при растачивании
- •Подачи (мм/об) для чистового точения деформируемых сплавов резцами с пластинками из твердого сплава
- •Подачи (мм/об) в зависимости от шероховатости при точении отливок на токарных станках. Резцы с пластинками из твердого сплава
- •Режимы резания при наружном продольном точении сплава эи698вд (хн73мбтю). Резцы с пластинками вк6м, вк8. Работа с охлаждением
- •Режимы резания при наружном продольном точении сплава вжл-12у. Резцы с пластинками вк6м, вк10-ом. Работа с охлаждением
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания при точении сплавов хн73мбтю и вжл-12у
- •Режимы резания при наружном продольном точении сплава эп742 (хн62бмктю) резцами с пластинками вк6м,вк8. Работа с охлаждением
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
- •Список используемых источников
- •443086 Самара, Московское шоссе, 34
2Твердые сплавы
-
Марка
Примерное значение и сравнительная характеристика
ВК4
Получистовое и чистовое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании; растачивание, отрезка чугуна, цветных металлов иих сплавов,титановых сплавов
ВК6
Черновое точение и растачивание при непрерывном резании; чистовое и получистовое точение при прерывистом резании чугуна и цветных сплавов
ВК6М
Чистовая и получистовая обработка жаропрочных коррозионно-стойких сталей и сплавов, твердых чугунов, цветных сплавов и титановых сплавов
ВК60М
Чистовая и получистовая обработка коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных сталей и сплавов и титановыхсплавов
ВК8
Черновая обработка при неравномерном сечении среза ипрерывистом резании чугуна, цветных сплавов, труднообрабатываемых специальных сплавов
ВК8В
Грубая (тяжелая) обработка коррозионных и жаропрочных сталей и сплавов, а также стального литья
ВК10М
ВК100М
Черновая и получистовая обработка коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов
Т30К4
Чистовая обработка с малым сечением среза (типа алмазной обработки) закаленных и незакаленныхуглеродистых и легированных сталей
Т15К6
Получистовая и чистовая обработка углеродистых и легированных сталей
Т5К10
Черновая обработка при неравномерном сечении среза и прерывистом резании углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине
Т17К12
Грубая обработка при тяжелых режимах резания углеродистых и легированных сталей
ТТ10К8Б
Черновая и получистовая обработка с большим сечением среза углеродистых и легированных сталей, а также некоторых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей
Продолжение приложения 2
II. Основные размеры токарных резцов
1 Проходные прямые
резцы с φ =450,600,750
2 Проходные отогнутые резцы
Быстрорежущие резцы изготавливаются сваркой встык, либо оснащаются пластинкой формы 44 или 45, твердосплавные – 01 или 10
Для быстрорежущих резцов рекомендуется пластинка
формы 41,
для твердосплавных – 01
Продолжение приложения 2
3 Упорные и подрезные отогнутые резцы
с φ =900 и 950
4 Торцевые упорные и
подрезные отогнутые
резцы с φ =900 и 950
Быстрорежущие резцы изготавливаются напайкой пластины формы 41 на боковую поверхность, твердосплавные –напайкой пластины формой 07 сверху
Быстрорежущие резцы оснащаются пластинками формы 43, твердосплавные –07
Н |
B |
L |
m |
||||||
проходные |
Упорные и подрезные отогнутые |
||||||||
прямые |
отогнутые |
||||||||
φ =450 |
φ =600 |
φ=750 |
|||||||
16 |
10 |
100 |
6 |
4,5 |
3 |
6 |
4 |
||
12 |
7 |
6 |
- |
7 |
5 |
||||
20 |
12 |
120 |
3 |
8 |
|||||
16 |
9 |
7 |
- |
6 |
|||||
25 |
16 |
140 |
4 |
10 |
|||||
20 |
12 |
9 |
- |
8 |
|||||
32 |
20 |
170 |
5 |
12 |
|||||
25 |
14 |
10 |
- |
10 |
|||||
40 |
25 |
200 |
- |
14 |
|||||
32 |
18 |
15 |
- |
||||||
Примечание. H/B=1,25 только для твердосплавных резцов.
Продолжение приложения 2
5Упорные подрезные прямые резцы с φ=900
H |
B |
L |
16 |
16 |
80 |
20 |
20 |
100 |
20 |
12 |
100 |
25 |
16 |
120 |
32 |
20 |
140 |
Быстрорежущие резцы изготавливаются сваркой встык l1=40-50мм, либо оснащаются пластинками формы 42, твердосплавные –07.
