2. Резцы для обработки торцовых поверхностей

Торцовые поверхности деталей могут обрабатываться торцовыми проходными с φ<90° (рисунок 4а), торцовыми упорными с φ=90° (рисунок 4б) и торцовыми подрезными с φ>90⁰ (рисунок 4в) резцами.

а) торцевой проходной

б) торцевой упорный

в) торцевой подрезной

г) проходной отогнутый в качестве торцевого проходного

д) проходной прямой в качестве торцевого проходного

е) упорный взамен торцевого

подрезного

Рисунок 4–Резцы для обработки торцовых поверхностей

Торцовые резцы предназначены для работы с поперечной подачей в направлении от периферии к оси детали. Они отличаются от резцов для обточки соответствующим расположением главной режущей кромки.

Торцовые резцы изготавливаются только с отогнутой г оловкой на угол 15÷20⁰ от оси резца. Это обусловлено тем, что такими резцами часто приходится обрабатывать закрытые торцовые поверхности (рисунок 4а, б и в).

Открытые торцовые поверхности могут обрабатываться резцами, предназначенными для обработки наружных поверхностей с соответствующим их закреплением в резцедержателе станка и направлением подачи, как это показано на рисунке 4г и д.

При подрезке торцовых поверхностей можно вместо подрезных резцов использовать упорные резцы для обточки, повернув их в сторону обрабатываемой поверхности на угол 5-10⁰ и изменив направление подачи на противоположное. Следует сначала обточить цилиндрическую часть с продольной подачей, а затем с помощью поперечной подачи от центра к периферии обработать торец (рисунок 4е).

Что касается выбора проходного, упорного или подрезного резца, все сказанное в отношении соответствующих резцов для обточки относится и к торцовым.

2.1.3Резцы для обработки отверстий

Резцы для обработки отверстий делятся на расточные проходные (рисунок 5а), расточные упорные (рисунок 5б) и расточные подрезные (рисунок 5в). Назначение этих резцов то же, что и соответствующих резцов для обработки наружных поверхностей.

В связи с тем, что такие резцы имеют значительно больший вылетl из резцедержателя и меньшее поперечное сечение, характеризуемое диаметром d_pоттянутой части, по сравнению с резцами для обработки наружных поверхностей, они имеют низкую жесткость.

Это приводит к необходимости более тщательного выбора конструкции и геометрии резцов, и во многих случаях снижать режим резания.

в) расточной подрезной

а) расточной проходной

б) расточной упорный

г) расточной подрезной в качестве упорного

Рисунок 5 – Расточные резцы

При выборе расточных резцов следует ориентироваться на резцы с возможно меньшейl_p и большим d_p.

Всёотмеченное ранее о влиянии главного угла в плане φ на работу резцов в этом случае приобретает особое значение. У стандартных расточных проходных резцов главный угол в плане φ увеличен по сравнению с другими проходными резцами и обычно делается равным 60°. Внекоторых случаях его целесообразно увеличивать до φ=90⁰, то есть применять упорные резцы даже при обработке сквозныхотверстий. Опыт показывает, что увеличение φдо более высоких значений эффекта не даёт.Иначе говоря,применять подрезные резцы с целью уменьшения радиальной составляющей силы резания р_уне имеет смысла.При применениип одрезных резцов, у которых φ=95÷105⁰, ухудшаются условия стружкообразования, растут силы резания, что приводит к увеличению «отжимов» и возникновению вибраций.

Расточные подрезные резцы с φ>90⁰ следует применять только для чистовой обработки и подрезки уступов в ступенчатых и глухих отверстиях. При обработке отверстий с большой длиной, как правило, применяются резцы упорные. Вообще говоря, расточные упорные резцы с φ=90⁰ стандартами не предусмотрены, потому что резцы подрезные (с φ>95⁰) легко трансформируются в упорные, как это показано на рисунке 5 г.