- •Оглавление
- •1.2 Методика расчета параметров режима резания
- •Проверка выполнимости выбранного режима резания по возможностям станка
- •1.4Коэффициенты использования режущих свойств инструмента и загрузки станка по мощности
- •Методика расчета режима резания при точении
- •2.1 Выбор конструкции и геометрии инструмента
- •2.1.1 Резцы для обтачивания
- •Резцы для обработки торцовых поверхностей
- •2.1.3Резцы для обработки отверстий
- •2.1.4Резцы для отрезки
- •2.1.5 Выбор типоразмера резца
- •2.1.6Выбор марки инструментального материала
- •2.1.7 Выбор геометрии режущей части резца
- •2.1.8 Рабочий чертеж резца
- •2.2Выбор глубины резания
- •Выбор подачи
- •2.3.1 Расчет подачи по прочности механизма подачи станка
- •2.3.2Расчет подачи по прочности державки резца
- •2.3.3 Расчет подачи по жесткости системы спид в связи с заданной точностью обработки
- •2.3.4Расчет подачи по заданной шероховатости обработанной поверхности
- •2.3.5Выбор наибольшей технологически допустимой подачи
- •Выбор скорости резания (скоростной ступени станка)
- •2.5 Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту (мощности) на шпинделе станка
- •Определение машинного времени обработки и некоторых экономических показателей
- •Пример аналитического расчета наивыгоднейшего режима резания
- •Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии
- •Выбор глубины резания
- •Выбор подачи
- •Выбор скорости резания (скоростной ступени станка)
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •2. Станок 163
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •3. СтанокДип 20-м
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •4. Станок 1а62
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •5. Станок 1к62
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •6. Станок 1к62фзс1 (чпу)
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •7. Станок 1620
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •8. Станок 16к20 (16к20п, 16к20г, 16к25)
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •9. Станок 1616
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •10. Станок 1а616
- •Частота вращения шпинделя исоответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •11. Станок 1а616п
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •12. Станок 1в616
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •13. Станок 16б16т1с1 (чпу)
- •Наибольший крутящий момент и мощность на шпинделе
- •14. Станок 1615м
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •15. Станок 1п61
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •16. Станок 1е616м
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •17. Станок 1и611п
- •Частота вращения шпинделя и соответствующий ей наибольший допустимый крутящий момент
- •Инструментальные материалы, основные размеры и геометрия резцов
- •I.Инструментальные материалы для токарных резцов
- •1 Быстрорежущие стали
- •2Твердые сплавы
- •6 Расточные проходные и подрезные резцыдля сквозных и глухих отверстий
- •7 Отрезные резцы
- •III. Форма и размеры пластинок для оснащения резцов
- •1 Твердосплавные пластинки
- •2 Быстрорежущие пластинки
- •IV. Геометрия резцов
- •Форма передней поверхности
- •2 Главный угол в плане
- •3 Вспомогательный угол в плане
- •4 Радиус закругления вершины резца
- •5 Передний и задний углы
- •II.Значение коэффициентов и показателей степени в выражениях для сил резания
- •III. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •V. Поправочные коэффициенты для скорости резания при измененных условиях работы
- •II.Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания
- •III.Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV.Значение коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •V.Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий резания
- •II.Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания (твердосплавные резцы)
- •III.Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •IV.Значения коэффициентов и показателей степени в формуле для скорости резания
- •V. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
- •II. Механические свойства алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов
- •III. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания
- •IV. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •V. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •VI. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий резания работы
- •Нормативные материалы по режимам резания серых и ковких чугунов
- •I. Механические свойства серого и ковкого чугуна
- •II. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для сил резания
- •III. Поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий работы
- •V. Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
- •IV. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах для скорости резания
- •Подачи при чистовом точении, мм/об[16]
- •Подачи при черновом точении деформируемых и литейных жаропрочных сплавов резцами из сплавов: вк8, вк6м, вк10-ом
- •Поправочные коэффициенты на подачу при растачивании
- •Подачи (мм/об) для чистового точения деформируемых сплавов резцами с пластинками из твердого сплава
- •Подачи (мм/об) в зависимости от шероховатости при точении отливок на токарных станках. Резцы с пластинками из твердого сплава
- •Режимы резания при наружном продольном точении сплава эи698вд (хн73мбтю). Резцы с пластинками вк6м, вк8. Работа с охлаждением
- •Режимы резания при наружном продольном точении сплава вжл-12у. Резцы с пластинками вк6м, вк10-ом. Работа с охлаждением
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания при точении сплавов хн73мбтю и вжл-12у
- •Режимы резания при наружном продольном точении сплава эп742 (хн62бмктю) резцами с пластинками вк6м,вк8. Работа с охлаждением
- •Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы
- •Список используемых источников
- •443086 Самара, Московское шоссе, 34
V.Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий резания
1. Главн. угол в плане |
Материал резца |
Твердый сплав |
Быстрорежущая сталь |
|||||||
φ,град |
30 |
45 |
60 |
90 |
30 |
45 |
60 |
90 |
||
|
- |
1,0 |
0,87 |
0,7 |
1,25 |
1,0 |
0,83 |
0,63 |
||
2.Вспом. угол в плане |
|
10 |
15 |
|||||||
|
1,0 |
0,97 |
25 |
30 |
10 |
15 |
25 |
30 |
||
Окончание приложения 4
3.Марка материала резца |
Мат. резца |
Твердый сплав |
Быстрорежущая сталь |
||||||||||||||||||||||
Марка |
Т5К10 |
ВК60М |
ВК6М |
ВК8 |
ВК8В |
Р9 |
Р18 |
Р9К5 |
|||||||||||||||||
Для сталей |
|||||||||||||||||||||||||
|
|
0,6 |
1,25 |
1,0 |
0,8 |
0,6 |
0,32 |
0,35 |
0,40 |
||||||||||||||||
Для сплавов |
|||||||||||||||||||||||||
|
|
- |
1,25 |
1,0 |
0,8 |
0,6 |
0,22 |
0,25 |
0,28 |
||||||||||||||||
4.Состояние поверхности заготовки |
Поверх-ность |
Без корки и ударов |
С коркой |
Удары с плавным выходом |
Удары с резким выходом |
||||||||||||||||||||
|
1,0 |
0,7 |
0,9 |
0,2 (быстрореж.Резцы) |
|||||||||||||||||||||
5. Механические свойства (марка) обрабатываемого материала |
|
(см. П4-I) |
|||||||||||||||||||||||
6.Охлаждение |
Жидкость |
Без охлаждения |
5% эмульсия |
5%эмульсия с 2% сульфофрезола |
|||||||||||||||||||||
|
0,9 |
1,0 |
1,07 |
||||||||||||||||||||||
Приложение 5
НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО РЕЖИМАМ
РЕЗАНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
I. Механические свойства титановых сплавов в отожженном
состоянии
Марка сплава |
,МПа |
Поправочные коэффициенты для различных способов обработки |
||
Отрезка и обточка |
Обточка |
Отрезка |
||
|
|
|
||
ВТ1 ВТ2 ВТ3 ВТ3-1 ОТ4 ВТ5 ВТ6 ВТ8 ВТ9 ВТ14 ВТ15 ВТ20 ВТ22 |
450-600
950-1150 950-1200 700-950 700-950 900-1000 1050-1200
900-1100
1120-1200 |
0,92 1,09 1,01 1,00 1,10 0,89 0,83 0,92 0,95 0,8 1,1 0,7 1,3 |
2,00 1,26 0,96 1,0 0,86 1,47 1,10 1,41 1,41 1,06 1,2 2,04 1,06 |
1,34 1,12 0,94 1,0 1,42 1,03 1,00 1,07 1,28 1,18 1,0 1,44 0,75 |
Модуль упругостиЕ=105000-120000 МПа.

,град