7 Изготовление плоских заготовок
7.1 Изготовление заготовок на ножницах (гильотинных, роликовых)
Процесс резки ножницами заключается в сдвиге одной части полуфабриката относительно другой под действием и в направлении сил, приложенных к полуфабрикату со стороны ножей ножниц.
Резку листов на гильотинных ножницах производят по упорам. Если размер В полосы заготовки превышает 200...600 мм соответственно для толщины материала 0,5 … 2 мм, то резку выполняют по переднему упору. В этом случае отрезаемая полоса не провисает и точность резки выше, чем при резке по заднему упору.
Затраты на наладку гильотинных ножниц незначительны, и их экономически целесообразно применять в условиях как мелкосерийного, так и крупносерийного производства.
Для продольной резки ленточного материала (со скоростью перемещения разрезаемого полуфабриката 15 … 35 м /мин) применяют роликовые ножницы как с одной парой ножей, так и с несколькими (рисунок 7.1) Многороликовые ножницы используют в крупносерийном и массовом производстве для разрезания тонких листов и лент (δ ≤ 3 мм) на несколько полос (лент) одновременно. Заданные расстояния между отдельными парами ножей устанавливаются при настройке ножниц.
7.2 Изготовление заготовок на фрезерных станках
Фрезерование – наиболее производительный процесс обработки плоских и фасонных поверхностей.
По величине допустимого припуска на обработку фрезерование относится к самым универсальным процессам.
Плоские поверхности фрезеруют торцевыми и цилиндрическими фрезами. Фрезерование часто проводят в два прохода: сначала «начерно», а затем «начисто».
Пакеты листов из коррозионно – стойких сталей и титановых сплавов фрезеруют трехзубыми концевыми фрезами (из быстрорежущей стали) диаметром 14 мм, как правило на специальном копировально – фрезерном станке.
Вертикально – фрезерные станки применяют для вырезки заготовок (деталей) небольших размеров из пакета карточек. Пакет, скрепленный совместно с шаблоном, перемещается рабочим в ручную.
Детали и заготовки из пакета листов размером до 1000 … 3000 мм при групповом раскрое вырезают на радиально – фрезерных станках. Пакет листов с шаблонами фрезерования (ШФ) закрепляют на столе. Фрезерную головку перемещают вручную. Отход материала при групповом раскрое небольшой – 10 … 25%.
Вертикально - и радиально – фрезерные станки обеспечивают достаточную точность вырезки, особенно при фрезерование в два прохода. Однако производительность станков невысока. Кроме того, перемещение пакетов или фрезерной головки вручную сильно утомляет рабочего.
Для фрезерования наружного и внутреннего контуров монолитных панелей из плит алюминиевых и магниевых сплавов размером 0,7 × 2 м применяют станок ПФП – 1 с программным управлением (с записью программы на магнитной ленте), а для панелей размером 1,8 × 4 м – станок КФГ – 3, работающий по жесткому копиру. Заготовки на этих станках закрепляют на вертикальном столе при помощи вакуумного устройства.